新型飛達(dá)——準(zhǔn)備時間更短

生產(chǎn)率更高增強(qiáng)型預(yù)置飛達(dá)是70x100厘米印刷機(jī)中第一個采用中央吸氣帶的方式而無需引導(dǎo)輥的飛達(dá)系統(tǒng)。它不但能縮短開機(jī)準(zhǔn)備時間，還能使遞紙的過程更加穩(wěn)定可靠。

增強(qiáng)型預(yù)置飛達(dá)包含了大量的技術(shù)創(chuàng)新，尤其是高性能的吸氣頭、全新的吸氣帶控制裝置和紙張對齊系統(tǒng)。對到位的紙張實施自動控制是紙張對齊系統(tǒng)的要點，即使在印刷機(jī)以最高速度運轉(zhuǎn)的時候，紙張的傳輸也是準(zhǔn)確、整齊而平穩(wěn)的。

增強(qiáng)型預(yù)置飛達(dá)的氣墊及規(guī)格設(shè)定是通過預(yù)設(shè)置功能事先自動設(shè)定好的。控制系統(tǒng)從基于印刷工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的PPF/JDF（印刷生產(chǎn)格式/文檔定義格式）電子作業(yè)傳票中獲取所需的印刷作業(yè)參數(shù)，從而節(jié)省了寶貴的準(zhǔn)備時間，使生產(chǎn)過程變得更加可靠。

將增強(qiáng)型預(yù)置飛達(dá)與裁切之星（CutStar）進(jìn)行組合，客戶即可使用各種經(jīng)濟(jì)實惠的印刷紙張，從圣經(jīng)類紙張、金屬箔到300克/平米的輕型紙板均可采納。采用其他附加設(shè)備可使塑料及金屬箔類承印物的印刷更加簡單易行。

新型收紙裝置——完美的紙張傳輸和精確的印張堆垛

全新增強(qiáng)型預(yù)置收紙裝置上的紙張傳輸、干燥及堆放系統(tǒng)已經(jīng)過重新設(shè)計。未來的紙張傳輸系統(tǒng)將使用叼牙進(jìn)行工作，其空氣動力特性經(jīng)風(fēng)洞測試和電腦模擬得以優(yōu)化。這種性能更優(yōu)異的叼牙與文圖利導(dǎo)紙板相結(jié)合，使紙張傳輸變得無比流暢。開發(fā)新一代干燥之星3000（DryStar3000）干燥系統(tǒng)也是改進(jìn)海德堡紙張傳輸系統(tǒng)工作的一部分。經(jīng)過調(diào)整，新一代干燥之星與收紙裝置上的氣墊導(dǎo)紙系統(tǒng)達(dá)到完美配合，如今的干燥能力比過去提高了30-50%，即便應(yīng)對條件最苛刻的局部上光干燥也毫無問題。干燥裝置和其他諸如噴粉在內(nèi)的裝置均由CP2000中心直接控制。導(dǎo)紙板上的輔助控制面板可對紙張傳輸中的氣墊進(jìn)行微調(diào)，并對傳輸過程實施可視控制。

這種流線型收紙氣墊傳輸系統(tǒng)和新型闖紙機(jī)可對紙張進(jìn)行精確堆垛，使紙邊整齊，為印品的后續(xù)加工省去了大量工作。由于飛達(dá)的緣故，各種氣墊、規(guī)格及印張減速裝置的設(shè)定都是通過CP2000控制中心上的預(yù)置功能來完成的，印張減速裝置可以自動適應(yīng)已設(shè)定的紙張規(guī)格，卡紙或薄紙可一視同仁。也正是由于飛達(dá)的新功能，預(yù)置參數(shù)的更改可以被保存下來供重復(fù)印刷時使用。

最終印刷單元的高度靈活性——印刷或上光

海德堡CD102在改進(jìn)后擁有了模塊化的上光系統(tǒng)，這樣，印刷機(jī)的最后一個單元就可以做為上光單元，發(fā)揮整體保護(hù)性上光的功用。借助于網(wǎng)紋輥，局部上光可被直接應(yīng)用于橡皮布上。

這種模塊化的上光系統(tǒng)為在五色和六色機(jī)上進(jìn)行局部上光提供了一種靈活有效的解決方案。如果活件中有20%左右需要保護(hù)性上光，那么，最后一個單元既可以做印刷也能做上光，全憑您的指揮。這種靈活性無疑拓寬了企業(yè)服務(wù)客戶的范圍。

海德堡還對其上光單元進(jìn)行改良，以期更加貼近專業(yè)聯(lián)線上光的需要，比如：可遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)的對角線套準(zhǔn)系統(tǒng)，及經(jīng)過改進(jìn)的網(wǎng)紋輥。對角線套準(zhǔn)系統(tǒng)亦由CP2000中心控制，它是目前唯一一個套準(zhǔn)精度在周向和橫向上達(dá)到+/-2毫米、對角線上達(dá)到+/-1毫米的套準(zhǔn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，因此，專色上光或精細(xì)文字的上光設(shè)置會更加快捷。新型網(wǎng)紋輥的更換時間僅為三到四分鐘，使開機(jī)準(zhǔn)備時間大幅縮短。