大浪淘沙，物競(jìng)天擇，適者生存

生產(chǎn)出成型周正、刀口光潔的產(chǎn)品，就要抓住其中關(guān)鍵的幾點(diǎn)：

●   模切版的設(shè)計(jì)

模切版制作前要進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)、計(jì)算。圓壓圓模切以及紙張的抽漲都要考慮全面。如圓壓圓模切機(jī)的壓切滾筒發(fā)生磨損，減少了滾筒的直徑，因而改變了底滾筒的表面速度，最終導(dǎo)致版輥表面速度、紙板行進(jìn)速度、底滾筒表面速度不一致。通常情況，最后一個(gè)紙箱會(huì)切的比第一個(gè)紙箱短。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該遵循的幾個(gè)原則：

刀線轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，避免出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象。避免尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難、鋼刀易松動(dòng)。

●   刀的選擇

模切刀分為軟體刀和硬體刀。軟體刀只是在刀的刃口部分進(jìn)行淬火處理，達(dá)到硬度要求。軟體刀線整體可以彎出較小的圓弧和半徑；硬體刀是指模切刀整體淬硬，刀身整體有較高的強(qiáng)度。

按照刃口形狀不同常用的有標(biāo)準(zhǔn)刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時(shí)，推薦選用雙峰刀，這種刀有兩個(gè)斜刀，可以有效的減少兩凸面起到的負(fù)作用。并且刃口異常鋒利，容易切進(jìn)紙板。

標(biāo)準(zhǔn)刀的規(guī)格主要有0.71*23.8mm、1.07*23.8mm、1.42*23.8mm，高刀的高度規(guī)格有30 mm、32 mm、40 mm、50mm。應(yīng)該根據(jù)具體的產(chǎn)品厚度和模切版的厚度進(jìn)行選擇。

●    壓痕線的選擇

壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度大于紙厚。壓痕線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05mm-0.1mm。為了防止模切裂損、爆線，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品厚度同比選擇較寬的壓痕線。筆者的經(jīng)驗(yàn)是在生產(chǎn)的一種C楞紙箱出現(xiàn)裂損問題，采取的措施是使用雙道壓痕線，紙箱表面進(jìn)行覆膜。

●   開連點(diǎn)

在模切制版中，開連接點(diǎn)是開面必不可少的工序，連接口就是模切刀刃口部開出一定寬度的小口，使成品和廢邊在模切過程中仍有局部連在一起的地方，以便使下一步走紙、收紙順暢。

開連接點(diǎn)應(yīng)使用專用設(shè)備：刀線打口機(jī)，砂輪磨削開連接點(diǎn)，不應(yīng)用錘子和鏨子去開連點(diǎn)，否則會(huì)損壞刀線和搭角，并在連點(diǎn)部分容易產(chǎn)生毛刺。在模切刀過橋位置因?yàn)閼铱眨�不要在這個(gè)位置開連接點(diǎn)。連點(diǎn)寬度有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等，對(duì)裱紙板或瓦楞紙板用0.8mm厚的砂輪片。無論連點(diǎn)大小，通常打在成型產(chǎn)品看不到的隱蔽處，對(duì)于在成型后外觀處的連點(diǎn)應(yīng)越小越好，以避免影響成品盒外觀。

模切連點(diǎn)小、連點(diǎn)少。如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點(diǎn)小、連點(diǎn)少，則很容易造成模切時(shí)散版。解決辦法是應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量。另外，制版時(shí)盡量應(yīng)將印品長(zhǎng)度方向同紙張傳輸方向保持一致。

●   貼海綿條

海綿條在模切使用時(shí)，會(huì)被壓縮變形，如果海綿條距離刀線過近，會(huì)使海綿條在受壓時(shí)產(chǎn)生側(cè)向分力，容易破壞紙張的連點(diǎn)或?qū)⒓埦�模切時(shí)使紙邊拉毛，影響模切效果；如果距離發(fā)刀太遠(yuǎn)，則起不到防止紙板粘刀的效果。海綿膠條通常貼在距模切刀1mm處，并高于模切刀1.5mm。

模切時(shí)紙板粘刀的原因是：模切版上粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，所以造成糊版。解決辦法是換成硬度大、彈性好的海綿條。

●   壓痕模

最為原始的方式是在壓切臺(tái)上貼厚紙板，卡一下后，按照壓痕剔出槽來，但是這種方式容易造成壓痕不直、爆線或者成型后折裂的問題。現(xiàn)在多數(shù)用壓痕底模板的方式。制作即簡(jiǎn)單快捷方便，并且耐用性強(qiáng)，價(jià)格便宜，適合短、中、長(zhǎng)版不同的需要，因此近幾年來發(fā)展應(yīng)迅速。

壓痕線和壓痕模選擇不合適，會(huì)造成壓痕線不清晰形成暗線，有的甚至炸線。“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分?jǐn)嗔�。解決上述問題，除了匹配合適的壓痕線和壓痕模之外，提高紙質(zhì)或通過增大環(huán)境濕度，增加紙張含水量，增大紙張韌性來解決。

●   采用均衡器等改進(jìn)設(shè)備能力

滾筒模切是運(yùn)動(dòng)中的模切，滾筒模與紙板在前進(jìn)中進(jìn)行點(diǎn)與點(diǎn)的接觸，所以，難以保證紙箱的尺寸完全與刀模尺寸一致。市場(chǎng)需求越來越高，精度差的紙箱難以通過自動(dòng)化包裝線。造成尺寸不一致的一個(gè)主要原因是底輥磨損，底滾筒的直徑減少，因而改變了底滾筒的表面速度，最終導(dǎo)致紙箱的長(zhǎng)度縮短。一般情況下，最后一個(gè)紙箱會(huì)切得比第一個(gè)短。因此在設(shè)計(jì)制版時(shí)，把第二版做長(zhǎng)些，使多版同時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸趨于一致。這種方法只是消極的彌補(bǔ)，但是目前最佳的解決方案是均衡器底膠墊系統(tǒng)。不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可在底滾筒上自由滑動(dòng)，從而使底膠墊的表面速度完全由刀模操縱，使紙箱與刀模形狀完全一致。另外，工作環(huán)境不同會(huì)造成紙板纖維變形或伸張，也會(huì)產(chǎn)生模切壓痕規(guī)矩不準(zhǔn)。

提高產(chǎn)品的模切成型質(zhì)量是一個(gè)多方面的問題。而瞻望模切工藝的前景，激光數(shù)字化蝕刻加工技術(shù)（激光所照射處的材料氣化）成為當(dāng)之無愧的發(fā)展方向。它非常簡(jiǎn)便，只要編個(gè)程序；尺寸極為準(zhǔn)確，誤差在千分之幾毫米；生產(chǎn)