長期以來，在包裝印刷油墨制造和包裝印刷過程中加加減減的“技術(shù)堆砌法”和通常在油墨配方設(shè)計上采用的“特性粘度法”(稱取一定量的聚合物溶解于具有不同溶解度參數(shù)的溶劑中，在一定溫度下測定其特性粘度，所得的最大特性粘度體系，即可確定為聚合物的溶解度參數(shù)等于該體系的溶解度參數(shù)值)及“平衡溶脹法”(在一定的溫度下將交聯(lián)的高分子聚合物放在具有不同溶解度參數(shù)的溶劑中進行溶脹，當達到平衡后，測定其溶劑體系的溶解度參數(shù)即為該高聚物的溶解度參數(shù))，這兩種是目前用于確定高分子化合物溶解度參數(shù)比較簡便直觀的方法，已遠遠不能適應(yīng)現(xiàn)代包裝印刷技術(shù)的要求。

本文所述的“兩維制墨方法”其一是依據(jù)溶解度參數(shù)相同或相近可以互溶的原則，對判斷樹脂在溶劑或混合溶劑中是否溶解及油墨與承印物的互溶性。

其二是依據(jù)溶解度參數(shù)值相同或相近的可以互溶的原則，預(yù)測兩種溶劑或油墨與承印物的互溶性。

其三是依據(jù)溶解度參數(shù)，可以估計兩種或兩種以上的樹脂的互溶性(其參數(shù)上下不能大于1.5)與承印物的附著性。

其四是利用包裝印刷油墨體系中的樹脂在一系列已知溶解度參數(shù)溶劑中的溶解情況，可以通過實驗確定該樹脂與承印物溶解度參數(shù)的范圍值。

其五是依據(jù)溶解度參數(shù)我們可以判斷印刷后墨膜的耐溶劑性。

其六是依據(jù)油墨體系的樹脂，溶解氫鍵力和軟化點，可以估計印刷油墨成膜后的附著力及柔韌性和耐磨、耐熱性。

其七是依據(jù)溶解氫鍵力參數(shù)，可研制包裝印刷油墨過程中選用的價廉的樹脂和溶劑，以便控制包裝印刷油墨的材料成本。

但是在包裝印刷油墨產(chǎn)品中往往使用兩種或兩種以上的樹脂或混合溶劑。其計算方法必須按照其溶解氫鍵力以及表面張力和揮發(fā)速率才能精確地得出理想(即不相瓦作用)的混合溶液粘度，以達到質(zhì)優(yōu)價廉油墨制品——即溶劑及樹脂的溶解度和油墨溶液及承印物的氫鍵力(簡稱溶解氫鍵力)。

(注：混合溶劑由于快慢配伍形成揮發(fā)梯度平衡，揮發(fā)速率比任何單一溶劑組分都快，同時在油墨墨膜熱化過程中可得到更高的溶解氫鍵力，并可防止墨膜的針孔、縮孔及發(fā)白等。)