CPP114-中華印刷包裝網(wǎng) 田洪港

在印刷生產(chǎn)過程中，我們希望能夠得到和原稿完全相同的印刷品，但結(jié)果往往未能盡如人意。實際上，由于紙張、油墨、印刷環(huán)境等各種客觀條件的限制，想得到和原稿完全相同的印刷品是不可能的，但是我們可以讓得到的印刷品盡可能的去接近原稿。在工藝流程方面，我們需要對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)加以控制。而在印刷品控制方面，有以下幾個方面值得我們尤其注意。

1、網(wǎng)點增大的控制。

網(wǎng)點增大是由于印刷過程中的特定因素影響而產(chǎn)生的不可避免的現(xiàn)象。比如出膠片和曬版過程中的網(wǎng)點增大，轉(zhuǎn)印過程中的印刷壓力造成的網(wǎng)點增大等。為了能夠真實再現(xiàn)原稿的色彩和層次，在印前處理過程中就必須對網(wǎng)點增大產(chǎn)生的影響進行補償。這種補償過程可以在圖文處理軟件中直接控制，也可以在處理過程中首先將補償函數(shù)加入文件中，然后在打印和照排過程中調(diào)用文件再進行補償。

2、套印的準確度控制。

套印的準確度直接反映了印刷品的精度。觀察套印是否準確是通過套印十字線進行的。各級標準中都規(guī)定了套印允許誤差，有的是0.1mm，有的是0.2mm。只要實際套印誤差在允許的誤差范圍內(nèi)，都可稱之為“套準”。但在套準情況下，如果仍然存在清晰度問題，那就是套印精度的范圍不合理所致。我們常常見到一些非常精致的印刷品，它們首先必須建立在很高的套印精度上。如果只求套準，而沒有很高的套印精度，那只能是一般產(chǎn)品，無法得到高質(zhì)量印刷品。套印精度的提高，首先要有精良的印刷原稿和高精度、高穩(wěn)定性的印刷機，其次在于工藝技術(shù)和印刷材料的匹配。在印前處理中，為避免在套印不準時產(chǎn)生惡劣的效果，如果要求較高的彩色印刷，必須在設(shè)計和后期制作中考慮和處理這些問題。

3、色彩還原情況控制。

我們知道，要使得印刷品色彩和層次與原稿達到完全一致是不可能的。其原因主要在于呈色介質(zhì)和呈色材料的差異。原稿最高的密度可達到3.0以上，而目前印刷品密度一般情況下僅達到2.2，有時不超過1.8。印刷復(fù)制時，即要保持原稿上2.2以上的密度層次，又要控制在1.8左右的反差，這就存在選擇原稿上某一部分階調(diào)來再現(xiàn)的問題。另外，在印刷過程中使用的紙張、油墨以及印刷過程中的許多固有缺陷對色彩的還原也有很大的影響，這涉及到實施全流程色彩管理的問題。

4、灰平衡的控制。

由于油墨和其它印刷材料的性能存在著種種問題，因此，在印刷過程中都是通過控制CMY三色套印后是否達到中性灰平衡來掌握色彩的還原情況，這是衡量分色制版和彩色印刷是否正確的一種尺度。從四色制版來看，主要是采取以CMY三色為主、K版為骨架的制版方法。如果三原色稍微失去平衡，就會出現(xiàn)偏色、跳色等常見弊病。因此，要做到畫面上的絕大部分層次、色調(diào)能用三原色正確地表現(xiàn)出來，就要時刻控制住灰色平衡，并貫穿于整個印前制版、印刷過程的始終。

印刷生產(chǎn)是一個復(fù)雜的工藝流程，影響印刷質(zhì)量的因素有很多。但我們只要抓住重點，優(yōu)化細節(jié)，對生產(chǎn)流程加以改進和完善，就可以達到比較好的印刷效果。