UV油墨H-UV、LED化之路

傳統(tǒng)UV固化裝置所用光源普遍是高壓水銀燈和金屬鹵素燈兩種，電力消耗大，燈管表面的溫度可達800℃，發(fā)熱量大，易對印刷機本身和承印物造成老化損傷，并且固化系統(tǒng)開啟后，與空氣接觸會產(chǎn)生大量臭氧類刺激性氣體，對一線工人以及環(huán)境造成傷害。

為解決傳統(tǒng)UV固化裝置的這一系列問題，印刷行業(yè)從業(yè)人員將能發(fā)射紫外線的發(fā)光二極管(LED)技術應用于UV油墨的固化中，開發(fā)了UV LED印刷系統(tǒng)。該系統(tǒng)與傳統(tǒng)的UV印刷系統(tǒng)相比，具有以下優(yōu)點：①LED固化裝置用電量少，節(jié)省能耗費用，并大大減少二氧化碳的排放量，產(chǎn)生熱量少，適用于對熱敏感的印刷材質(zhì)；②LED固化不生成臭氧類刺激性氣體，對操作環(huán)境無傷害，對環(huán)境無破壞；③LED光源元件與傳統(tǒng)UV燈相比壽命更長，可達2萬余小時，光源更換頻度大幅降低，器材耗用隨之減少；④LED可做到瞬間開啟或關閉，而無須像UV燈那樣預熱及降溫，因此其作業(yè)效率更高。

可以說，UV LED印刷系統(tǒng)進一步增強了傳統(tǒng)UV印刷系統(tǒng)對環(huán)境的保護。目前，已有廠家對標簽凸印機進行了改造，以使其適用于UV印刷系統(tǒng)。一些功率更高的UV LED固化裝置也能對市場上普通型的UV油墨產(chǎn)品進行固化，顯示出了強大的固化效率。但受制于燈管長度(長度大于90cm)的限制，目前LED固化裝置在UV膠印機上的使用尚不成熟。

植物油改性UV油墨的可持續(xù)發(fā)展之路

傳統(tǒng)UV油墨的大部分原材料(如聚氨酯、聚酯、環(huán)氧或聚醚等丙烯酸酯，丙烯酸類的單體稀釋劑等)占了配方的50%～70%，全部來自于石油類合成材質(zhì)，油墨本身缺少生態(tài)可持續(xù)性理念。受石化來源日益枯竭的影響，UV油墨的可持續(xù)發(fā)展受到一定挑戰(zhàn)。

植物油基UV油墨大幅度提高了可再生原材料在配方中的比例。使用松香、大豆油、桐油等植物性的資源，一方面可以降低成本，提高生物資源利用率，另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性能，降低對石油制品的依賴程度。

目前大豆油改性UV油墨(UV SOYA體系)已經(jīng)研發(fā)成功，并受到了歐美地區(qū)一些環(huán)保理念超前的客戶群體的喜愛，這種油墨已經(jīng)在一些兒童玩具類標簽上有所應用。國內(nèi)票據(jù)印刷用油墨也正在朝著這一方向發(fā)展，部分客戶要求使用UV大豆油系列產(chǎn)品。

低遷移性UV油墨之路

低遷移性UV油墨是未來實現(xiàn)食品包裝印刷的最佳途徑，其使用大分子引發(fā)劑以及自固化反應樹脂，選用高純度的稀釋劑和更為環(huán)保的輔料材質(zhì)，能有效減少油墨固化后的遷移。

目前的UV油墨已經(jīng)能夠做到無溶劑揮發(fā)、氣味低等諸多環(huán)保特性，可廣泛應用于各類食品的外包裝印刷。

雖然這些UV油墨并沒有和食品直接接觸，但固化后UV油墨的化學成分存在向包裝內(nèi)食品遷移的可能性，甚至是通過食品最終流入人體，對人體造成傷害。例如，2005年底，意大利相關部門在對雀巢牛奶做常規(guī)檢測的時候，意外發(fā)現(xiàn)了異丙基硫雜蒽酮(ITX)這一并不存在牛奶成分中的有害物質(zhì)。后來查明ITX居然來源于牛奶外包裝已經(jīng)固化的UV油墨。之后雀巢公司對食品包裝油墨的各種成分進行了嚴格的規(guī)定，并發(fā)布《Nestle Guidance Note on Packaging Inks》(簡稱“雀巢列表”)。

綠色印刷是我國印刷行業(yè)實施的一項戰(zhàn)略舉措，旨在促進印刷行業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，加快建設印刷強國的步伐。從某種意義上說，國內(nèi)UV油墨的綠色化、持續(xù)化發(fā)展離不開有責任的油墨生產(chǎn)廠家的貢獻。我們相信，在印刷產(chǎn)業(yè)鏈各方的努力下，UV油墨定將為我國綠色印刷事業(yè)貢獻更多力量！