據(jù)悉，目前這些機器人工人已經(jīng)在鄭州工廠、成都平板工廠、昆山和嘉善的計算機/外設(shè)工廠投入使用。甚至據(jù)透露富士康“機器換人”計劃正在加速，每年都會有上萬機器人被投入使用，但尚不清楚是否參與了蘋果設(shè)備的制造。

  富士康機器換人計劃有幾個原因，一方面，在勞動力短缺和工人成本上漲等壓力下，富士康希望通過機器人來彌補用工空缺并擺脫對不可持續(xù)的廉價勞動力的依賴，另外，蘋果具備更強的議價權(quán)，而富士康又要確保自身利潤，因此，富士康開始發(fā)力工業(yè)機器人領(lǐng)域也是為情勢所迫。

  我們知道，與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機器人的優(yōu)勢在于效率。從成熟的焊接工人的成本來看，工業(yè)機器人按十年使用壽命折舊(含維護費用)來算，在同樣的效益下，工業(yè)機器人成本還將低于人力成本。

  但目前問題的關(guān)鍵是機器人的局限性太明顯，一方面是，在成本和技術(shù)的突破方面非常有限，也就是說，機器人當前只能勝任簡單機械的流水線操作。曾有富士康的一位臺籍中層稱，機器人只能用于生產(chǎn)線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機器人實際上能替代的工序不到50%。

  其次是，機器人操作欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高，曾有富士康上的管理層表示，iPhone上組裝的螺絲，機器人很難保持這么高的精度，只要沒對準，iPhone和機器人都將報廢。這反而帶來了更大的維護成本。

  另外是舊的機器人很容易由于新的生產(chǎn)線的優(yōu)化而被淘汰。一方面，消費電子產(chǎn)品生命周期已經(jīng)大大縮短，對精密度的要求也日漸提高，生產(chǎn)完一個產(chǎn)品后，原生產(chǎn)線上的機械臂和機器人需要重新調(diào)試，而由機器人主導的生產(chǎn)線也無法應對更新的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新需求的沖擊。

  因為配備在生產(chǎn)線上的機器人其對應的生產(chǎn)流程是一個蘿卜一個坑，而蘋果對于硬件創(chuàng)新的要求是變動的，甚至可能因為新的產(chǎn)品與標準出來而使得舊有機器人報廢。

  我們知道，蘋果目前正在通過不斷擴充供應商名單，壓低價格，確保產(chǎn)品利潤，比如2017 年款 iPhone新增了兩家供應伙伴：頎邦科技和旺矽科技。這兩家公司將與臺積電一起合作為iPhone8 打造零部件。另外是，此前也有消息指出，緯創(chuàng)可能是作為第三家制造商，與富士康和碩聯(lián)合一起代工生產(chǎn)蘋果iPhone 7。

  這些動作對富士康并不利。因為富士康目前過于依賴蘋果，另外，迫于創(chuàng)新壓力，蘋果未來會對配件廠商的規(guī)格、質(zhì)量提出更高的標準與要求，這可能導致其組裝生產(chǎn)線也需要跟著升級。

  但富士康通過大量機器人或者說只是簡單的機械臂驅(qū)動的相關(guān)的生產(chǎn)線可能無法適應未來蘋果更高的質(zhì)量要求。