精益生產(chǎn) 印刷企業(yè)的“王牌”
2015-03-16 09:40 來源:科印網(wǎng) 責編:周艷平
- 摘要:
- 精益生產(chǎn)方式的植入要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)、設備來實施,而不能生搬硬套精益生產(chǎn)中的工具,比如看板管理、均衡生產(chǎn)、單件流、JIT,這些無可否認都是能為企業(yè)帶來好處的工具,但若是強行應用,反而會起到相反的作用,成為實施精益生產(chǎn)的障礙。
建立自主改善氛圍
在改善流程的每個部門內(nèi)部,員工都可以針對自己發(fā)現(xiàn)的問題,通過培訓所掌握的知識,自己或與他人一起進行改善,將改善心得提交為改善提案。提案里包括發(fā)現(xiàn)的問題,分析思路,所采用的方案及實施結(jié)果。
從少數(shù)人改善到多數(shù)人改善再到全員改善,九星印刷還有一段路程要走,推行自主改善期間,管理人員需注重對員工心理變化的關心,并不是所有想法都能夠?qū)崿F(xiàn),也不是所有問題提出來后,員工都知道怎么分析,怎么解決,因此管理人員需多引導員工去分析和解決問題,從根本上提升他們的能力和素質(zhì)。
另外,前文提到的內(nèi)部流程改善,在執(zhí)行時,往往易走入一個誤區(qū),就是對其他部門影響內(nèi)部工作的因素進行統(tǒng)計。由于是針對內(nèi)部流程的改善,所以所有的操作都應是內(nèi)部完成的,包括影響因素的統(tǒng)計。外部因素的統(tǒng)計結(jié)果只是對周圍部門起到督促作用,屬于外因,而真正影響部門工作效率的是內(nèi)部操作流程的合理性和流暢性。既然是自主改善,內(nèi)部流程的問題挖掘、問題分析和實施效果均應由各部門內(nèi)部成員實施,而外部的結(jié)果只是參考。
工作標準化——改善結(jié)果
任何改善若沒有標準化,只是增加了該工作的一種變化,并不能算真正的改善。工作標準化是精益生產(chǎn)的基礎之一,它是實施精益工具的前提。
所謂工作標準化,是將最合理、最能發(fā)揮工作效率的工作方法作為標準,只有將作業(yè)方法、工作流程標準化,才能使工作質(zhì)量和企業(yè)運作穩(wěn)定,并且這也是授權(quán)員工和鼓勵創(chuàng)新的基礎。
印刷行業(yè)屬于傳統(tǒng)型行業(yè),在許多環(huán)節(jié)缺乏標準,比如肉眼判斷印刷色差,輔料標準及檢測方式落后,根據(jù)經(jīng)驗操作印刷機等,致使在生產(chǎn)質(zhì)量和效率方面有很大的不穩(wěn)定性。九星印刷對工作進行標準化的主要依據(jù)來源于兩個方面:改善提案和各部門作業(yè)流程改善,從2013年成立改善提案制度至今,已收到幾百份改善提案,其中許多提案中所采用的改善方法均已作為工作標準,這些標準成為價值流上各部門改善流程的重要內(nèi)容,而價值流上各部門通過作業(yè)分析進行工作標準化。
未來,工作全面標準化是九星印刷的精益推行重點。推行工作標準化時需注意的是,并不是強制將所有工作都設置標準,而是將能制定標準的工作盡量標準化,最大程度地將流程和操作穩(wěn)定下來。
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