淺析凹版印刷機張力控制的原理
2013-08-15 08:31 來源：中國建材采購網(wǎng) 責編：錢瑩
- 摘要：
- 近年來印刷多樣化及印刷高速化，特別是下道工序設備對尺寸精度要求，以及為節(jié)約材料，提高成品率等。張力控制方法被廣泛利用。當前國外對張力控制利用上已趨于成熟，使用非常普遍。
給料張力控制問題，給料張力由以下因素決定：
厚度不均引起拉伸變化；
材料打滑和偶被掛住變慢；
料卷未裝好，材料及軸偏心；
翻轉裝置旋轉中產(chǎn)生周速變化；
接紙時壓輥和裁刀反作用力；
各個輥圓度不夠。
以上大部分變化部分都是短時間內(nèi)發(fā)生，作為張力變化全部被傳到印刷部。從機械結構角度，必須注意到處于給料軸與牽引輥之間導向輥慣性和制造誤差都是引起張力增加原因，特別是幾公斤以下低張力不能忽視。
以下牽引輥到版輥間(牽引部)張力變化和控制。
凹印機中牽引輥與第一版輥相鄰通常設有周速同步機構。這與給料情況不同，直徑是不變化，用其它原理控制張力大小。
印刷材料與一般物體一樣具有彈性和塑性，印刷加工要彈性界限內(nèi)進行�？刂茝埩σ獜椥远伞＿@就是要對不同材料特性有所了解。
使用中到同樣伸長度可按材料寬度與厚度各種比例決定張力。
有下面兩種方法可以到適合張力：
�、偈箟壕o輥直徑稍有變化；
②修正壓緊輥轉數(shù)。
使印刷材料工作中從無張力狀態(tài)達到設定張力所需時間是把壓輥間距離、速度降低值作為時間常數(shù)一次延遲響應，這種形式通常叫拉伸控制。
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