6．消泡劑：用于消除氣泡，用量為1‰一2‰。
　　
　　7．PH穩(wěn)定劑：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8．5—9．5為宜。
　　
　　8．增稠劑：用于增加水墨的粘度，用量為0．5％—1％。
　　
　　如何解決印刷雙影問題？
　　
　　印刷字跡筆劃邊沿呈反翹狀，印刷呈雙影，這是印刷生產(chǎn)過程中常見的問題之一，這里主要以雙輥供墨系統(tǒng)的印刷機為例加以分析：調(diào)整壓力、檢查印版、版面設(shè)計。
　　
　　1．調(diào)整壓力：這里的壓力分為上壓和下壓，上壓是指網(wǎng)紋輥和印刷輪之間的間隙大��；下壓是指印刷輪與印刷壓輪之間的間隙大小。壓力大則間隙小，壓力小則間隙大。當(dāng)然上壓過大和下壓過大印出的效果是不同的。那么當(dāng)出現(xiàn)雙影的問題時怎樣判斷是上壓過大還是下壓過大呢?這就要仔細觀察印刷效果，若雙影出現(xiàn)在字跡筆劃周圍，那就是上壓過大造成的，考慮將上壓適當(dāng)減少，也就是網(wǎng)紋輥和印刷輪的間隙適當(dāng)放大一些，以進紙方向為準，若雙影出現(xiàn)在進紙方向下方的話，那就是下壓過大造成的。考慮將下壓適當(dāng)減小，也就是將印刷輪之間的間隙調(diào)大一些，效果會有所改善。
　　
　　2．檢查印版：印版的字跡筆畫過此，產(chǎn)生雙影的原因很多，但最直接的原因細，字跡筆畫表面不平滑、不均勻，或印是壓力造成的。要在生產(chǎn)中達到一個滿意版對墨的轉(zhuǎn)移性不良等因素，都可能出的印刷效果，就要求作人員的技術(shù)、設(shè)備、印版、紙板、水墨、輔助材料搭配得恰到好處。所以說，目前要從根本上解決雙影的問題，還需要紙箱行業(yè)的同仁們共同努力。
　　
　　瓦愣工業(yè)的淀粉和熱量的進程控制
　　
　　當(dāng)生產(chǎn)具有高吸性的芯紙或使用抗水性的淀粉時，紙板的重量將非常不同。瓦楞工業(yè)中，影響淀粉糊膠的消耗量包括:目前使用的工藝限制；瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的范圍太；作為加熱過程中的“減震器”，手提袋印刷使得淀粉使用過多；
　　
　　3．版面設(shè)計：在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到實地版和小字版面的情況，印刷過程中，要想實地版印得平實，飽滿一些，壓力就要適當(dāng)?shù)拇笠恍�，但同時又會使小字產(chǎn)生重影的現(xiàn)象。除了上述因素外，還有其它因素，如水墨本身的轉(zhuǎn)移性不良，紙板不平整，抗壓強度不均等。在印刷時，要達到一個顏色鮮艷、飽滿、覆蓋力好的效果，首先考慮的就是調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，包括壓力。
　　
　　雖說用襯墊能很好地起到緩沖的作用，但仍不能從根本上避免產(chǎn)生雙影的可能。因此，有時紙箱廠對于同樣的淀粉糊膠在不同瓦楞紙板生產(chǎn)線上的加熱差異達到6倍。