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[包裝]如何排除因耗材產(chǎn)生的瓦楞紙箱故障

2005-06-14 00:00 來(lái)源：慧聰網(wǎng) 責(zé)編：中華印刷包裝網(wǎng)

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與油墨有關(guān)的印刷故障
   (1) 油墨黏度不合適。油墨黏度太低，印刷時(shí)容易糊版，同時(shí)供水量也必須增加，在傳動(dòng)中水輥也會(huì)將印版滾筒上的油墨粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K。另外，印刷品吸收大量的水分后會(huì)產(chǎn)生變形彎曲，給印后加工帶來(lái)困難。而且，黏度和內(nèi)聚力較低的油墨在高速印刷時(shí)還會(huì)發(fā)生離心飛墨現(xiàn)象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K，反過(guò)來(lái)又會(huì)引起糊版。油墨黏度太高，著墨困難，特別是網(wǎng)目調(diào)更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發(fā)生粘連。

   (2) 印刷品易掉色。在印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)要采用高光耐磨油墨，以保證印刷圖案能夠經(jīng)受得住運(yùn)輸中頻繁的搬運(yùn)和摩擦。在調(diào)節(jié)油墨時(shí)不要摻入汽油，因?yàn)槠蜁?huì)溶解或裂解油墨中的內(nèi)聚交聯(lián)物質(zhì)，破壞連結(jié)料的鏈狀結(jié)構(gòu)。調(diào)墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹(shù)脂會(huì)被；中淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內(nèi)部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生產(chǎn)中容易發(fā)生刮痕或掉色現(xiàn)象：如果進(jìn)行覆膜則會(huì)發(fā)生起泡、虛浮現(xiàn)象，容易脫膜；如果上光則易掉色和產(chǎn)生刮痕；如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。

   (3) 印刷品干燥太慢。這與調(diào)墨有很大關(guān)系，在印刷大面積實(shí)地時(shí)，如果油墨中的脂類(lèi)太多，紙張纖維的親脂親油性就會(huì)影響助劑的揮發(fā)干燥。而且印刷后的大面積實(shí)地往往還需要上光，這對(duì)油墨的干燥更為不利。另外，在高溫干燥的季節(jié)不能過(guò)多地使用燥油，可用防黏劑代替部分燥油，并適當(dāng)增加噴粉量，防止粘連，這可能會(huì)給后面的覆膜工序帶來(lái)麻煩，但覆膜時(shí)可臨時(shí)增加除粉工序。

    與紙張有關(guān)的印刷故障

   對(duì)面紙的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，紙張的強(qiáng)度、緊度、伸長(zhǎng)率、平整度、光澤度．白度等指標(biāo)在進(jìn)廠時(shí)都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，并保證符合要求。面紙的顏色會(huì)影響主體色的印刷效果，面紙的涂層均勻度及壓光平整度對(duì)網(wǎng)目調(diào)印刷也有很大影響，容易造成平網(wǎng)印刷色調(diào)不一致，特別是3～6成的網(wǎng)目調(diào)最為敏感。

    變形的紙張印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)節(jié)車(chē)間濕度，使紙張含水量恢復(fù)平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張彎曲程度調(diào)節(jié)松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當(dāng)加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時(shí)還要注意面紙的纖維方向應(yīng)當(dāng)垂直于成箱時(shí)的瓦楞方向。對(duì)于需要印兩遍的產(chǎn)品，印刷后應(yīng)按時(shí)松紙，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印。

    對(duì)于掉粉的紙張，可以適當(dāng)降低油墨的黏度或適當(dāng)減輕印刷壓力來(lái)彌補(bǔ)，并將圖案文字最少的版面安排在第一色組，使紙粉、紙毛盡量在印刷第一色時(shí)被沾下來(lái)，且印刷速度不宜太快，還要勤洗橡皮布。對(duì)于有些掉粉、掉毛比較嚴(yán)重的紙張，采取印前空壓或預(yù)印一層防黏劑(加少量白墨)的辦法雖然可以在一定程度上解決問(wèn)題，但在材料．能源、時(shí)間等方面的消耗無(wú)疑會(huì)加大成本，且印后加工中仍會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。

   與印后加工有關(guān)的問(wèn)題

   對(duì)于需要燙印的產(chǎn)品，印刷時(shí)定位要準(zhǔn)確，否則容易出現(xiàn)燙印移位現(xiàn)象。覆膜中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有起泡、起皺。發(fā)暗等。印刷品油墨干燥不良會(huì)使膜起泡，因?yàn)橛湍械挠袡C(jī)溶劑和水分在經(jīng)熱軋后會(huì)汽化逸出，剛好被膜封住，特別是覆膜速度過(guò)快時(shí)更加明顯。有的面紙發(fā)皺，面紙不整齊．彎曲，覆膜時(shí)會(huì)造成撕紙。起皺。另外，覆膜機(jī)硅橡膠壓力輥的磨損也會(huì)引起覆膜起皺。紙張水分大，覆膜后會(huì)發(fā)暗，對(duì)于印金產(chǎn)品，如果紙張水分太大，覆膜后水分更難揮發(fā)，會(huì)使金墨氧化變黑。

   壓光時(shí)成品的光亮度主要取決于4個(gè)方面：一是紙張的光澤度和平整度；二是上油量。上油量太少，壓光后的光亮度差，但上油量太多，壓光后印刷品發(fā)黃。發(fā)暗；三是光油的干燥時(shí)間。光油干燥時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則干燥后壓光壓不平，或者壓不出光，但光油干燥時(shí)間太短，光油溶劑未干，壓光后會(huì)被鋼帶粘花，將印刷品揭毛．揭花，壓光后堆放在一起還會(huì)粘連：四是鋼帶的新舊。新鋼帶壓光的效果要好于舊鋼帶的壓光效果。

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