一、我國(guó)鋁罐裝發(fā)展現(xiàn)狀 

　　近年來(lái)，我國(guó)易拉罐市場(chǎng)年需求量達(dá)到 60 億只到 70 億只。具有其他金屬材質(zhì)易拉罐以及塑料等包裝容器不可比擬的優(yōu)勢(shì)，即質(zhì)輕、保質(zhì)期長(zhǎng)、防假冒性強(qiáng)、攜帶方便、可回收性好等。自80 年代以來(lái)，其消費(fèi)量一直呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。隨著我國(guó)人民生活水平的提高，近年來(lái)易拉罐消費(fèi)以 20%以上的速度持續(xù)增長(zhǎng)，啤酒和碳酸飲料一直是易拉罐的使用大戶。據(jù)包裝協(xié)會(huì)介紹，我國(guó)啤酒產(chǎn)量居世界第二位，目前年產(chǎn)量在 1800 萬(wàn)噸以上，其中用易拉罐包裝的產(chǎn)量超過 5%，易拉罐使用數(shù)量在 15 億只～20 億只。 

　　經(jīng)過20年來(lái)的快速發(fā)展，我國(guó)的鋁加工業(yè)取得了舉世矚目的成就，鋁軋制材、壓延材的產(chǎn)量迅速提高，2004年鋁軋制材產(chǎn)量達(dá)到了150萬(wàn)噸左右。但是在一些高精度鋁板帶產(chǎn)品方面，如鋁罐料、高檔PS版基、磁盤基片、汽車車身用鋁板、鏡面鋁帶等產(chǎn)品尚不具備大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)能力，致使相關(guān)行業(yè)在原材料采購(gòu)上只能依賴進(jìn)口。由于易拉罐用鋁帶材對(duì)材質(zhì)和內(nèi)部組織等有嚴(yán)格要求，而我國(guó)現(xiàn)階段的技術(shù)和設(shè)備水平無(wú)法滿足，所以除一小部分國(guó)內(nèi)自給外，絕大部分靠進(jìn)口來(lái)滿足。1991～1996年共進(jìn)口易拉罐用鋁帶材34.78萬(wàn)噸，1996年達(dá)到12萬(wàn)噸。1998～2004年，我國(guó)高精度鋁板帶材的進(jìn)口量和凈進(jìn)口量仍然呈上升趨勢(shì)，其中相當(dāng)部分為易拉罐用鋁帶材，年進(jìn)口量在10萬(wàn)噸以上。 

　　目前國(guó)內(nèi)只有西南鋁業(yè)有限公司可生產(chǎn)易拉罐鋁帶材（此前東北輕合金有限公司曾經(jīng)生產(chǎn)過），其他大型廠商都沒有涉足。西南鋁也是歷盡艱辛，才掌握了易拉罐用鋁帶材的工藝和生產(chǎn)技術(shù)。該公司在整個(gè)易拉罐用鋁帶材工藝的開發(fā)過程當(dāng)中，走了很多彎路，損失也很大，1996年前后，因?yàn)楣に嚰夹g(shù)不過關(guān)，造成3000多噸成品退貨和庫(kù)房料不能發(fā)貨，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)積壓3000多噸，然后全部回爐，重新生產(chǎn)。盡管西南鋁最終研制出了3004H19易拉罐用鋁帶材，但也付出了數(shù)千萬(wàn)資金和5年的代價(jià)。2000年前后，這一產(chǎn)品產(chǎn)量約10000噸。2004年9月，西南鋁成功開發(fā)出了0.28mm、0.285mm厚的易拉罐用鋁帶材，為國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中厚度最薄，大受市場(chǎng)歡迎，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。2005年上半年，西南鋁易拉罐用鋁帶材產(chǎn)量同比增長(zhǎng)了432.61％。但與國(guó)外先進(jìn)鋁材相比，其在深沖性（延伸率、制耳率等）方面尚有一定差距，內(nèi)在冶金質(zhì)量仍有待提高，2005年6月“1＋4”熱連軋的成功投產(chǎn)將進(jìn)一步提高其易拉罐用鋁帶材的產(chǎn)量和質(zhì)量。 

    目前，我國(guó)使用鋁罐蓋的馬口鐵罐頭盒數(shù)量不大，只有少數(shù)幾種產(chǎn)品如八寶粥、核桃仁、花生露等。預(yù)計(jì)，今后每年將以5％的速度增加，據(jù)中國(guó)飲料協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到2010年碳酸飲料產(chǎn)量將達(dá)到800萬(wàn)噸，如果罐裝率按20％計(jì)算，易拉罐用量將達(dá)到124億只。

二、世界鋁罐裝市場(chǎng)進(jìn)展 

　　當(dāng)前全球的年需求量在2100億只左右，占全球金屬容器產(chǎn)量的一半還多。全球主要地區(qū)鋁易拉罐的消費(fèi)比例：北美53％，歐洲（包括澳大利亞、新西蘭）19％，南美14％，亞洲14％。 

　　北美市場(chǎng)以美國(guó)為主，其是鋁易拉罐的發(fā)源地，同時(shí)也是全球鋁易拉罐的最大生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。進(jìn)入90年代后，北美易拉罐供求市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，到90年代末供需趨向穩(wěn)定，增長(zhǎng)幅度較緩。2001年，美國(guó)啤酒和軟飲料鋁罐用量近1000億只，其中軟飲料罐640億只，啤酒罐330億只。目前，北美地區(qū)的易拉罐生產(chǎn)線共有169條，生產(chǎn)線平均速度為1522罐／分，年總生產(chǎn)能力約1090億只，市場(chǎng)需求量約1070億只。美國(guó)在易拉罐方面的材料始終采用鋁板材，每年約有40％的鋁板材用于易拉罐方面的生產(chǎn)。 

　　歐洲市場(chǎng)供需兩旺。從20世紀(jì)80年代中期以來(lái)，歐洲鋁易拉罐市場(chǎng)一直呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)的趨勢(shì)，年增幅為5％。在歐洲的飲料罐生產(chǎn)中，鐵皮罐和鋁罐約各占一半，歐洲14％左右的鋁金屬材料用于飲料生產(chǎn)，但由于鋁質(zhì)金屬具有較高回收再使用價(jià)值，從環(huán)境保護(hù)方面出發(fā)，現(xiàn)在已開始大量轉(zhuǎn)向鋁材方面，1999年易拉罐有63％采用鋁材，比1998年增長(zhǎng)2％，2000年又比1999年增長(zhǎng)9％。芬蘭、瑞士、希臘、意大利、波蘭等罐市場(chǎng)開始傾向采用100％的鋁材，英國(guó)72％左右，德國(guó)為10％，法國(guó)、比利時(shí)、盧森堡、荷蘭各占30％。目前市場(chǎng)鋁易拉罐需求量400億只左右。 

　　從全球范圍來(lái)看，全球鋁易拉罐市場(chǎng)主要分布在發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，其中美國(guó)又是最主要的消費(fèi)地和產(chǎn)地；鋁易拉罐和易拉罐用鋁帶材的生產(chǎn)已經(jīng)比較成熟，易拉罐用鋁帶材的年需求量在400萬(wàn)噸左右，并且隨著人們消費(fèi)水平的不斷提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)而不斷增加，保持平穩(wěn)增長(zhǎng)。 

　　易拉罐用鋁帶材是一塊大市場(chǎng)，年消費(fèi)量占到全球鋁軋制材消費(fèi)量的1／4，因此，國(guó)外易拉罐用鋁帶材已經(jīng)很普遍，生產(chǎn)和技術(shù)工藝也已比較成熟。世界主要鋁業(yè)公司如美國(guó)鋁業(yè)公司、美國(guó)凱撒鋁及化學(xué)公司、海德魯鋁業(yè)公司、加拿大鋁業(yè)公司、澳大利亞科馬爾科鋁業(yè)公司、日本輕金屬公司等，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋁合金制罐板帶，現(xiàn)均已實(shí)現(xiàn)了國(guó)際化生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)，并已經(jīng)占領(lǐng)中國(guó)的易拉罐用鋁帶材市場(chǎng)。如美國(guó)鋁業(yè)田納西廠主要生產(chǎn)易拉罐用鋁帶，熱軋為SMS五機(jī)架熱連軋，年成品產(chǎn)量在45萬(wàn)噸左右。 

三、鋁罐的加工技術(shù) 

　　鋁質(zhì)易拉罐在飲料包裝容器中占有相當(dāng)大的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、機(jī)械、電子、食品等諸多行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，成為鋁深加工的一個(gè)縮影。隨著飲料包裝市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，對(duì)眾多制罐企業(yè)而言，如何在易拉罐生產(chǎn)中最大限度地減少板料厚度，減輕單罐質(zhì)量，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)追求的重要目標(biāo)。 

　　罐體的主要制造工藝流程如下：卷料輸送→卷料潤(rùn)滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘干→堆垛／卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→內(nèi)噴涂→內(nèi)烘干→罐口潤(rùn)滑→縮頸→旋壓縮頸。在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑／翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關(guān)鍵，其工藝水平及模具設(shè)計(jì)制造水平的高低，直接影響易拉罐的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。 

　　拉伸時(shí)，坯料邊緣的材料沿著徑向形成杯，因此在塑性流動(dòng)區(qū)域的單元體為雙向受壓，單向受拉的三向應(yīng)力狀態(tài)。由于受凸模圓弧和拉伸凹模圓弧的作用，杯下部壁厚約減薄10％，而杯口增厚約25％。在成形過程中，影響金屬內(nèi)部所受拉應(yīng)力大小的因素很多，其中凹模錐角的取值直接關(guān)系到變形區(qū)金屬的流動(dòng)特性，從而影響拉伸所需成形力的大小，所以，其數(shù)值合理與否對(duì)工藝的實(shí)施有著重要影響。 

　　罐體拉伸過程實(shí)際上是筒形件的拉伸過程，拉伸過程中，其材料的凸緣部分在壓應(yīng)力作用下易失穩(wěn)，導(dǎo)致起皺，因此必須考慮設(shè)置防止起皺的壓邊裝置。當(dāng)材料通過凹模時(shí)，凹模圓角部分是一個(gè)過渡區(qū)，其變形較復(fù)雜，除了徑向拉伸與切向壓縮外，還受彎曲作用，因此凹模圓角選擇尤為重要。材料通過凹模圓角后，處于拉伸狀態(tài)，由于拉伸力來(lái)自凸模壓力，是經(jīng)過凸模圓角處傳遞的，凸模圓角處的材料變薄最嚴(yán)重，此處成為最易破裂的危險(xiǎn)斷面。 

　　在鋁易拉罐的生產(chǎn)中，降低成本的重要內(nèi)容之一就是減少厚度，即要求易拉罐用鋁帶材的厚度更薄。數(shù)十年來(lái)，鋁易拉罐的制造技術(shù)在不斷改進(jìn)，鋁罐重量已經(jīng)大為減輕。20世紀(jì)60年代初期，每千只鋁罐（包括罐身和罐蓋）的重量達(dá)55磅（約合25千克）。20世紀(jì)90年代后期減到33磅（15千克），現(xiàn)已減為30磅以下，比40年前減少了近一半。1975年－1995年的20年間，1磅鋁材制作的鋁罐（容量為12盎司）的數(shù)量增加了35％。另?yè)?jù)美國(guó)鋁業(yè)統(tǒng)計(jì)，每千只鋁罐罐身所需要的鋁材由1988年的25.8磅減少到2000年的22.3磅。20世紀(jì)80年代以來(lái)，美國(guó)易拉罐用鋁帶材的厚度已經(jīng)明顯下降，由0.343mm減為0.259mm左右。鋁易拉罐蓋輕量化進(jìn)展也很明顯。罐蓋鋁材的厚度由開始的0.39mm下降到0.24mm。據(jù)稱在易拉罐用鋁帶生產(chǎn)方面領(lǐng)先的美國(guó)鋁業(yè)公司將薄壁瞄向0.18mm左右。這一發(fā)展趨勢(shì)對(duì)國(guó)內(nèi)的易拉罐用鋁帶生產(chǎn)企業(yè)同樣重要，即必須加大研發(fā)力度，調(diào)整技術(shù)研究方向，才能與全球行業(yè)的發(fā)展保持同步，不斷增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。 

　　由于鋁制易拉罐工藝復(fù)雜，原材料要求苛刻，國(guó)內(nèi)用易拉罐四分之三依靠進(jìn)口，且國(guó)產(chǎn)罐所用的原材料也全部依賴進(jìn)口，兩項(xiàng)合計(jì)年消耗外匯 10 億美元以上，成為繼進(jìn)口轎車、彩電、冰箱之后的第四大耗匯大戶。 

四、鋁罐的技術(shù)創(chuàng)新 

　　由于易拉罐的蓋子被拉開后無(wú)法重新密封的弊端而又漸漸遭至冷落。為此，日本的幾家公司開始把旋轉(zhuǎn)式瓶蓋武裝到易拉罐上。這種新式易拉罐大小不等，與早先的產(chǎn)品相比，300毫升易拉罐的下部沒有太大變化，上部變成圓錐體加一個(gè)旋轉(zhuǎn)式瓶蓋；容量為500毫升的易拉罐形狀則基本和啤酒瓶一樣。目前，隨著這種新式易拉罐在全日本逐漸流行，消費(fèi)者也日益表現(xiàn)出對(duì)旋轉(zhuǎn)式瓶蓋的鐘愛：可以放心地喝上一口，然后擰上蓋子放回包里。這是老式易拉罐無(wú)法做到的。日本第三大制罐商三菱材料公司的有關(guān)人士表示，新式易拉罐的密封性更好，可有效防止飲料與太陽(yáng)光和氧氣接觸。此外，它的重量更輕，也十分有利于回收后再循環(huán)。日本的制罐商希望利用這種產(chǎn)品重新奪回被塑料瓶占領(lǐng)的市場(chǎng)。大和制罐公司早在1999年就在世界上率先開發(fā)出這種易拉罐，首先被麒麟麥酒公司等日本飲料公司采用。但可口可樂公司在日本的自動(dòng)販賣機(jī)上出售這種易拉罐裝碳酸飲料卻是其推廣過程中的一大突破，由此，其銷售量從2000年的2.4億個(gè)飆升到2002年的17億個(gè)，2003年的銷售量達(dá)到20億個(gè)。由于新式易拉罐比普通易拉罐的成本高出一倍，也有人擔(dān)心它無(wú)法被其他國(guó)家的消費(fèi)者所接受，因?yàn)槭澜缭S多地方的人們并不愿花更多的錢來(lái)買一個(gè)吸引人的包裝。 

　　2004年8月，coins包裝公司研制成功了“EPOL”(易開啟蓋)。這種罐蓋采用聚合物涂層的鋼環(huán)和抗腐蝕鋁箔片熱封，可以用于現(xiàn)有的灌裝設(shè)備，鋁箔蓋可以安全開啟，更適合于老人和小孩使用。日本大和制罐、武內(nèi)沖壓工業(yè)兩公司于1997年開始對(duì)鋁瓶罐研制開發(fā)。它們相繼開發(fā)出了保持原鋁罐保存內(nèi)容物優(yōu)良性能和易回收的鋁瓶罐飲料容器。新開發(fā)的鋁瓶罐具有如下特征：(1) 與原來(lái)的鋁罐相比，外形美觀時(shí)髦，且能再封口，易攜帶，易回收；(2) 與PET瓶相比，避光性和阻隔性大大提高，而罐重減輕30％；(3) 對(duì)所裝飲料的保存性能優(yōu)良，保質(zhì)期延長(zhǎng)。大和制罐和武內(nèi)沖壓工業(yè)的鋁瓶罐結(jié)構(gòu)有些不同。大和制罐的產(chǎn)品為：口徑28mm(為了成型這個(gè)口徑，把2片罐的罐底部作為口部成形)；蓋、罐體、底蓋全部用鋁制造；鋁瓶罐的重量 (以 500ml的瓶子為例)， 僅為PET瓶的67％；罐體和底蓋的里面用聚酯系膜覆蓋，頂蓋的里面用低密度聚乙烯覆膜。武內(nèi)沖壓工業(yè)與大和制罐鋁瓶罐的不同點(diǎn)在：口徑38mm；罐體設(shè)計(jì)流暢，便于印刷。而三菱材料從武內(nèi)沖壓工業(yè)引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)后，已把岡山工廠的第三條生產(chǎn)線改造為鋁瓶罐專用生產(chǎn)線，進(jìn)入該領(lǐng)域。目前還有一種咖啡自熱罐已經(jīng)在一些超市上出售，研究人員還在開發(fā)自冷飲料罐，供消費(fèi)者隨時(shí)隨地飲用。由于鋁罐開發(fā)新技術(shù)的應(yīng)用，今后鋁罐的需求量有可能進(jìn)一步擴(kuò)大，新型鋁罐包裝在國(guó)際上將更加引人注目。 

五、促進(jìn)鋁罐的回收利用 

　　鋁易拉罐再制鋁，比用鋁土提取鋁少消耗71％的能量，減少95％的空氣污染。很多國(guó)家特別是發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)用過之后的廢舊鋁易拉罐的回收和利用都很重視，回收再利用率也不斷提高。比如美國(guó)鋁罐的回收再利用率，早在20世紀(jì)80年代就已超過50％，2000年為62.1％。日本鋁罐的回收再利用率也很高，1990年為43％，2001年已經(jīng)高達(dá)83％。同時(shí)發(fā)達(dá)國(guó)家在廢舊鋁材的回收中注重分類回收，如美國(guó)就把不同的廢舊鋁材分類，對(duì)廢舊鋁型材和廢舊鋁易拉罐分揀后重熔，然后稍作調(diào)配，即可生產(chǎn)鋁型材和易拉罐用鋁帶材，大大降低了成本。 

　　據(jù)鋁業(yè)協(xié)會(huì)2003年公布的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，2002年巴西的易拉罐回收利用率從上年的85%增加到87%，連續(xù)兩年居世界第一。 該協(xié)會(huì)說，2001年巴西回收利用了90億個(gè)易拉罐，重量達(dá)12.11萬(wàn)噸，占2001年巴西再利用鋁總量的47.8%。2002年，易拉罐回收利用行業(yè)的營(yíng)業(yè)額達(dá)8.5億雷亞爾（約合2.7億美元），其中收購(gòu)易拉罐費(fèi)用為4.24億雷亞爾（約合1.3億美元）。目前巴西有15萬(wàn)人靠揀易拉罐為生�；厥绽�用易拉罐可以節(jié)約大量電力，用廢鋁生產(chǎn)鋁材所耗的電僅相當(dāng)于從礦石中提煉鋁耗電量的5%，回收利用一個(gè)易拉罐節(jié)約的電夠20英寸電視用3個(gè)小時(shí)。根據(jù)巴西鋁業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2002年巴西通過回收利用易拉罐共節(jié)電1705ＧＷ／小時(shí)，相當(dāng)于巴西全國(guó)用電量的0.5%。 

　　廢棄易拉罐的回收技術(shù)在我國(guó)發(fā)展較弱，巨大的浪費(fèi)也由此形成。這就導(dǎo)致了巨額外匯換來(lái)的易拉罐在一次性使用后，隨即宣告報(bào)廢，造成巨大的浪費(fèi)。同時(shí)，不能回收的鋁制易拉罐給環(huán)境造成了巨大的污染。市場(chǎng)在呼喚可替代鋁制易拉罐的節(jié)約型原材料。 

　　目前國(guó)際鋁價(jià)不斷攀升，國(guó)內(nèi)鋁制易拉罐的產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了需求，我國(guó)25家鋁制制罐企業(yè)中已有3家先后倒閉。而目前有實(shí)驗(yàn)證明，易拉罐在加工過程中，保護(hù)性涂料一旦脫落，會(huì)致使罐內(nèi)壁鋁合金與飲料接觸，久而久之，鋁元素逐漸溶化其中，特別是罐中裝有帶酸性或堿性飲料時(shí)對(duì)人體危害最大。再加上鋁制易拉罐污染環(huán)境，國(guó)家已出臺(tái)相應(yīng)政策，明確表示不再批準(zhǔn)新建鋁制易拉罐生產(chǎn)線。在這種情況下，鋼制易拉罐和紙制易拉罐應(yīng)運(yùn)而生，成為鋁制易拉罐的可替代產(chǎn)品。(peter)