目前諸多瓦楞紙箱企業(yè)的顧客開始向 JIT 生產(chǎn)方式推進(jìn)，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(Just In Time)。這一生產(chǎn)方式的核心思想是“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這就要求瓦楞紙箱企業(yè)能夠做到按照顧客 BOM 準(zhǔn)時(shí)交貨，將瓦楞紙箱直接送到顧客的生產(chǎn)線上，以滿足顧客的即時(shí)生產(chǎn)。

    包裝工序一般情況下都是顧客的最后一道生產(chǎn)工序，產(chǎn)品生產(chǎn)到位，就要等著產(chǎn)品包裝下線，一旦交貨期延誤，造成的結(jié)果就是停產(chǎn)。在當(dāng)今社會(huì)，每個(gè)顧客對(duì)生產(chǎn)效率的考核都非常嚴(yán)格，交貨期延誤會(huì)嚴(yán)重打亂顧客的生產(chǎn)計(jì)劃，使瓦楞紙箱企業(yè)形象大打折扣，嚴(yán)重削減企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，甚至要接受按分鐘計(jì)時(shí)的停產(chǎn)高額索賠。

    根據(jù)近年來的顧客投訴統(tǒng)計(jì)，因產(chǎn)品交貨期延誤的投訴比例越來越高，有時(shí)占到總投訴率的一半以上。在與顧客的溝通交流中，大多數(shù)顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量方面出現(xiàn)的問題還能夠給予諒解，但對(duì)產(chǎn)品交貨期延誤極為惱火，甚至到了不可容忍的地步。產(chǎn)品交貨期已經(jīng)成為顧客選擇和評(píng)價(jià)供應(yīng)商的第一要素。

    確保交貨期，最重要的是要做好企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作。

推行 6S 現(xiàn)場(chǎng)管理

    6S 現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，目前已經(jīng)被眾多瓦楞紙箱企業(yè)認(rèn)可。推行 6S 場(chǎng)管理，能夠改善生產(chǎn)環(huán)境和員工精神面貌，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

實(shí)行 OEC 管理

    OEC 管理可表示為“日事日畢，日清日高”，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。要做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。

實(shí)施 ERP 管理系統(tǒng)

    ERP 是 Enterprise Resource Planning 的縮寫，即企業(yè)資源計(jì)劃，是由美國 Gartner Group 公司提出的一套管理思想，是在 MRP(制造資源計(jì)劃)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其核心是供應(yīng)鏈的管理，也就是物流中伴隨的信息流管理，可以使企業(yè)做到數(shù)據(jù)統(tǒng)一、數(shù)據(jù)共享、管理統(tǒng)一、庫存反饋實(shí)時(shí)，能夠?qū)⑵髽I(yè)內(nèi)部各部門有機(jī)聯(lián)為一體，使企業(yè)的資源得到有效的優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

看板管理

    看板管理是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程目視管理工具，是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的一種手段。

    看板最基本的機(jī)能是生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令，能夠防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送；看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)，看板數(shù)量的減少意味著生產(chǎn)工序之間的制品庫存量的減少。確保交貨期，要靠生產(chǎn)組織能力和考核來保證，要靠流程運(yùn)作來支持，并且保證信息傳遞暢通。

生產(chǎn)組織保證能力評(píng)估

    瓦楞紙箱企業(yè)要以顧客訂單為驅(qū)動(dòng)力，系統(tǒng)地策劃、評(píng)估現(xiàn)有生產(chǎn)組織能力，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)注重生產(chǎn)設(shè)備柔性的不斷提高。要對(duì)生產(chǎn)線、印刷、模切、裝訂、粘箱等生產(chǎn)工序制定合理的生產(chǎn)能力指標(biāo)作為考核依據(jù)，指標(biāo)要有一個(gè)動(dòng)態(tài)量的遞增幅度，切實(shí)把握實(shí)際與目標(biāo)生產(chǎn)能力。另外，設(shè)備部門要增加設(shè)備保養(yǎng)頻次，縮短每次維修保養(yǎng)所需的時(shí)間，即根據(jù)生產(chǎn)變化，靈活安排設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃，以此保證生產(chǎn)沒備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

重視訂單評(píng)審工作

    訂單評(píng)審工作目的是要做到問題提前預(yù)防，盡量不要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決問題，以免影響到生產(chǎn)效率。

注重生產(chǎn)計(jì)劃歸類工作

    生產(chǎn)前要有計(jì)劃，合理進(jìn)行生產(chǎn)排程。生產(chǎn)線工序計(jì)劃安排要按用紙的紙幅、定量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一歸類，相同配紙可合并生產(chǎn)，以減少換紙次數(shù)；印刷工序計(jì)劃安排應(yīng)盡力減少印刷顏色換色、尺寸調(diào)整和掛版次數(shù)。

生產(chǎn)服務(wù)部門工作要及時(shí)準(zhǔn)確

    作為生產(chǎn)工序的服務(wù)部門，要提前做好準(zhǔn)備工作，如印刷工序中排版部門提供的印刷版、技術(shù)部門提供的圖紙、生產(chǎn)線工序提供的紙板，要及時(shí)準(zhǔn)確到達(dá)印刷工序。

過程控制的有效性

    要定期分析影響生產(chǎn)效率的因素，逐一排查，制定有效措施使生產(chǎn)效率得以改善。如印刷工序上印版的安裝效率，是縮短生產(chǎn)時(shí)間首先考慮的環(huán)節(jié)，快速換版的實(shí)現(xiàn)可以把換版當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)化操作，以定額限制來減少首件調(diào)試時(shí)間，提高換版調(diào)試的工作效率。

    要做好生產(chǎn)過程的工作日清�，F(xiàn)在很多瓦楞紙箱企業(yè)在工序流轉(zhuǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃單，或多或少有拖期未完成情況，生產(chǎn)計(jì)劃的日清工作不到位。這里說明一點(diǎn)，要非常重視下達(dá)訂單的排查工作，落實(shí)顧客訂單的有效性和準(zhǔn)確的訂單完成時(shí)間，要?jiǎng)討B(tài)了解顧客對(duì)瓦楞紙箱的需求狀況，以便能夠根據(jù)顧客訂單的需求順序安排生產(chǎn)。另外，檢驗(yàn)出有質(zhì)量問題的產(chǎn)品要及時(shí)處理解決。瓦楞紙箱企業(yè)常會(huì)出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，產(chǎn)品要交貨時(shí)才發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品因有質(zhì)量問題還未處理，這樣就會(huì)影響到交貨期。所以在制定訂單完成考核時(shí)，要按入庫時(shí)間作為生產(chǎn)的完成時(shí)間，以確保入庫及時(shí)。

物流管理通暢

    這里指的物流管理主要包括成品庫管理和成品配送工作，要求成品庫進(jìn)行區(qū)域化管理，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)明確，數(shù)量準(zhǔn)確。成品配送時(shí)要注意對(duì)成品的保護(hù)。

應(yīng)急插單管理要受控

    為了滿足顧客緊急任務(wù)，必須及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，應(yīng)急插單。應(yīng)急插單的原則是要保證總體的生產(chǎn)效率和綜合損耗最小化。

建立異常問題預(yù)警機(jī)制

    瓦楞紙箱企業(yè)要建立起異常問題預(yù)警機(jī)制，保證企業(yè)信息傳遞暢通，用最短的時(shí)間將問題解決。