三、圓壓圓燙印問題的解決方法
　　
　　本人經(jīng)過對圓壓圓燙印機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析和研究，發(fā)現(xiàn)在解決燙印問題時還可以運(yùn)用以下一些方法。
　　
　　1.補(bǔ)壓法
　　
　　先對燙印圖像進(jìn)行面積計(jì)算，并依此制作出圖像的補(bǔ)壓版。為了避免對印刷品造成不良影響，應(yīng)該將補(bǔ)壓版分別安裝在印品出血邊以外的軸向同等位置。對于不規(guī)則的燙印圖像，可以采用制作陰圖補(bǔ)壓燙印版的辦法，最終完成燙印。在燙印過程中，由于補(bǔ)壓燙印版的存在，受壓面積通過補(bǔ)壓版的作用得以改變，最后使得燙印版表面的壓力得以平衡。所以，經(jīng)過這樣的處理之后，圓壓圓燙印就可以正常進(jìn)行了。
　　
　　這種辦法操作困難，制版費(fèi)用高，不能作為一個真正的解決問題的辦法，只適合在研究時使用。
　　
　　2.均衡壓力法
　　
　　所謂均衡壓力，就是通過觀察燙印效果找到燙印版上局部壓力過高或過低的地方，而后在相應(yīng)的地方加（減）墊版紙。這種均衡壓力的方法相對于補(bǔ)壓法就容易得多了，它與平壓平燙印中采用的墊壓方式基本一致，只是對加墊的材料大小、位置要求較高罷了。
　　
　　以上這兩種解決方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，方法一對操作技巧的要求低于方法二，但是方法一中補(bǔ)壓燙印版的制作難度太大，不適合正常生產(chǎn)使用�？傊�，兩種方法的取舍要針對具體燙印圖像的結(jié)構(gòu)，仔細(xì)分析研究，權(quán)衡利弊。
　　
　　特殊燙印工藝
　　
　　隨著印刷工藝和技術(shù)的發(fā)展，越來越多的新工藝在燙印生產(chǎn)中得到運(yùn)用。下面僅對燙壓一次工藝進(jìn)行簡單的分析。
　　
　　所謂燙壓一次工藝，就是將燙印和壓凸兩個過程合二為一。目前燙壓一次工藝在運(yùn)用過程中仍存在一些問題，比如：燙印圖案的邊緣易出現(xiàn)燙印不上的問題，要想更好地完成燙印任務(wù)，操作起來非常困難。
　　
　　分析其原因，主要是所用燙印版的表面狀態(tài)與普通燙印版已不再相同（如圖４所示）。燙壓一次工藝所用的燙印版表面是凹面，所以其受力情況比平面的燙印版要復(fù)雜得多。在燙印過程中對于力的正確分析是解決其燙印問題的關(guān)鍵所在。
　　
　　從燙壓一次工藝所用的燙金版和樹脂版之間的匹配關(guān)系可以看出，如果在燙印壓凸過程中發(fā)現(xiàn)文字邊緣部分燙印不上，而且是有規(guī)律地出現(xiàn)在文字筆畫的某個固定方向（如上、下、左、右等），那么基本上可以肯定是樹脂版的位置挪動了，造成部分區(qū)域壓力不均勻，從而出現(xiàn)燙印故障。
　　
　　由于燙印材料對各項(xiàng)燙印工藝參數(shù)的要求比較苛刻（特別是力大�。�，所以燙壓一次工藝中最棘手的問題就是解決力的均勻性問題。正因?yàn)檫@一點(diǎn)，燙壓一次工藝對于燙壓一次版的制作要求相當(dāng)嚴(yán)格。如果銅版與樹脂版表面的弧度差別超過一定限度，那么燙印將是無法完成的。這就是為什么有些版無須做太多調(diào)整就可以正常使用，而有些版無論怎么調(diào)都無法完成燙壓加工，必須換版才行的原因。
　　
　　綜上所述，雖然印刷技術(shù)在不斷發(fā)展中，但只要我們能細(xì)心觀察，從淺入深地對問題進(jìn)行剖析，就一定能找到問題的本質(zhì)所在，最終獲得解決問題的辦法。
　　
　　以上是本人在從事燙印技術(shù)研究過程中感悟的一些道理和積累的一些經(jīng)驗(yàn)，希望能對從事印刷工作的員工和印刷技術(shù)研究人員有所啟迪。