每一份印刷品在印刷工藝完成之后，就得要將其分割成一個個的成品出來，比如上面的拼版例，在完成印刷后就得要分成八個成品卡片。在分割時不可能用剪刀去剪，我們要另外出一張版--刀模版。當(dāng)然，在一般的印刷廠，是不用自己去做刀模的，只需要畫好刀模線，然后送到刀模廠去，由刀模廠去制作刀版，然后拿回來上啤機(jī)去啤壓，再剔去紙邊并碼放整齊就可以交客戶了。

    刀模線的繪制，是在印刷版的基礎(chǔ)上完成的，實(shí)際上也就是在一個含有出血位的版面上畫上實(shí)際成品的尺寸的線條上去（不用填顏色），下面我們來開始刀模線的繪制：

    1、我們在上面設(shè)定的卡片成品尺寸是對折后120 x 175mm，展開后就是250 x 185mm（含出血）。

    2、用矩形工具畫出一個矩形，尺寸為239 x 175mm，選中該矩形再選中印刷版上左上角的那個卡片，按“C”鍵垂直對齊，按“E”鍵水平對齊，該矩形即處于卡片的正中央。將微調(diào)距離數(shù)值調(diào)為0.5mm，選中剛才畫的矩形，按一下右方向箭頭，使其向右移動0.5mm（因?yàn)樵摼匦巫隽藴p縮動作，因此如不向右移動0.5mm，就會出現(xiàn)兩邊各為5.5mm的出血，但我們的目的是要右邊為5mm出血，而左邊是6mm的出血）。選擇貝茲曲線工具，畫一條垂直高為175mm的線，并將其垂直居中對齊到矩形的右邊，調(diào)整微調(diào)數(shù)值為120mm，選中垂直線，按一下左方向箭頭，該垂直線即將矩形劃分為右邊120mm，左邊119mm，如圖9。這里將正面劃為120mm，而背面設(shè)為119mm，是因?yàn)榕律掀�機(jī)啤壓后因?yàn)樘装娌粶?zhǔn)而造成背面超出正面的緣故，經(jīng)過減縮1-2mm的處理，就不會耽心成品會有露背（即從卡面的正面看得到背面的紙張）的缺陷。

    3、選中矩形（邊框設(shè)為實(shí)線，表示需要切斷）和垂直線（邊框設(shè)為虛線，表示只壓痕而不切斷）并群組為一個對象，調(diào)用“安排”中的“變形”對話框，在“位置”項(xiàng)中設(shè)定垂直數(shù)值為-185mm，水平數(shù)值為0，然后點(diǎn)按“應(yīng)用至再制物件”三次，左邊的卡片刀模線即告基本完成；選中四個新建立的矩形，在“變形“對話框中設(shè)定水平數(shù)值249mm,垂直項(xiàng)設(shè)為0，然后按一下“應(yīng)用至再制物件”，即復(fù)制出另四個刀模線；將八個卡片圖案和先前設(shè)定咬口和出血位的定位矩形框移除，結(jié)果紙面上只剩下八個矩形框。

    至此，印刷版和刀模版都告完成，后續(xù)工作就是出片了，正常印刷出青、品紅、黃、黑四張色片另加一張刀模片，如果要加印其他什么工藝可根據(jù)需要另外再出片。因?yàn)槌銎�和制版都屬于版房的工作，印前作業(yè)至此結(jié)束。(這里設(shè)定的出血是上下邊各為5mm，加起來共是10mm的出血，這是因?yàn)榇髲埣堄∷⒁�照顧到紙張可能會因溫度和濕度的關(guān)系出現(xiàn)伸縮變形而造成套版或裁切的套位不準(zhǔn)。3mm的出血是在沒有辦法的情況下才，采用的一般用5mm好些。一般我們平時做設(shè)計(jì)都是用3mm的出血的，但如果是紙張比較厚或包裝類，我建議用５mm的出血，不過最好自己做好出血裁切線，因?yàn)檩敵龉�司�?xí)慣是幫你加３mm的裁切線的。這個拼版是為了盡量不浪費(fèi)紙張，正八開的紙張印刷，我們就提供這樣的菲林給人家，如果不拼版，則要輸出幾份菲林，讓印刷廠來拼版。