淺析：軟管印刷機方式
2011-07-07 10:24 來源：包裝技術(shù) 責編：陳伊超
- 摘要：
- 軟管印刷機若采用自動輸送系統(tǒng)可達150根/分。如果與自動裝箱機聯(lián)機，即可將從材料的供給到制品的發(fā)送實現(xiàn)軟管自動生產(chǎn)線，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
【CPP114】訊：軟管印刷是指利用彈性橡皮層轉(zhuǎn)印圖像的原理，對軟管進行印刷的方式。
軟管容器按所用材料不同主要有金屬軟管、塑料軟管、層壓復(fù)合軟管和吹塑軟管等四種類型。由于所用材料不同，各種軟管有不同的制造方法。下面僅以金屬軟管為例說明其制造的主要工藝過程及其設(shè)備。
金屬軟管印刷機是指以金屬（鋁）軟管為主要產(chǎn)品的印刷機。由于鋁軟管具有質(zhì)量輕、無污染，價格又比較穩(wěn)定，適合于高速大批量生產(chǎn)等特點，所以一直得到較為廣泛的應(yīng)用。
1.鋁軟管制造工藝過程中鋁軟管以鋁型芯為基材。
2.退火處理。由于鋁材與錫、鋅不同，在擠壓成型加工中容易產(chǎn)生加工硬化，因此，應(yīng)通過退火處理使其表面硬化層軟化，并消除殘余應(yīng)力，使組織內(nèi)的結(jié)晶顆粒正�；�。
退火處理在退火爐內(nèi)進行，處理條件按軟管尺寸的大小合理加以確定，但必須加熱到金屬的軟化點，一般將溫度控制在450～700℃范圍內(nèi)，加熱進行緩冷。
3.涂裝。炊管經(jīng)退火處理后便可進行涂裝。
�。�1）涂裝一般包括內(nèi)表面涂裝和底層涂裝兩部分。
�、賰�(nèi)表面涂裝。為了提高鋁軟管的耐內(nèi)裝物性，應(yīng)對軟管的內(nèi)表面進行涂裝，其主要目的一方面可防止因與內(nèi)裝物接觸而引起鋁材的腐蝕，另一方面也可防止內(nèi)裝物因與鋁材直接接觸而變質(zhì)。因此，要求內(nèi)表面應(yīng)具有耐藥品性，所用涂料也應(yīng)具有附著性和耐磨性。
�、诘讓油垦b。底層涂裝主要是為了形成軟管印刷的底色而采用的涂裝方法，所用涂料一般為白色或彩色涂料。底層涂裝應(yīng)具有柔軟性、耐光性和對印刷油墨的附著性等。
底層涂裝所用涂料一般有變性醇酸、變性環(huán)氧和環(huán)氧樹脂。
（2）涂裝機。涂裝一般可采用噴涂法和輻式涂裝機
將軟管裝于回轉(zhuǎn)盤的芯軸上，軟管可在芯軸上轉(zhuǎn)動。當回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，軟管表面與涂布輥直接接觸，靠接觸摩擦力帶動軟管轉(zhuǎn)動，即可完成涂裝過程。
通過調(diào)節(jié)出料輥與傳料輥的中心距可控制涂層厚度。
4.四色軟管印刷機。經(jīng)底層涂裝后即可進行軟管印刷。
目前，軟管印刷一般選用四色軟管印刷機。該機由四色印版滾筒、四色輸墨裝置和橡皮滾筒構(gòu)成轉(zhuǎn)印裝置，即先將各色版的圖文轉(zhuǎn)印到橡皮布上，然后再將印刷圖文轉(zhuǎn)移到軟管表面。
印刷時，將軟管插入回轉(zhuǎn)盤的芯軸上，軟管可在芯軸上轉(zhuǎn)動。當回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，靠橡皮滾筒上的橡皮布與軟管表面接觸施以印刷壓力，印版上的圖文則可按順序經(jīng)橡皮布的轉(zhuǎn)印完成多色印刷。印刷后，將軟管從芯軸上拔出送入干燥裝置進行干燥。
回轉(zhuǎn)盤和橡皮滾筒的中心距應(yīng)能進行調(diào)整，通過調(diào)整中心距的大小或改變橡皮布的襯墊厚度得到合理的印刷壓力。
此外，芯軸應(yīng)滿足一定的精度要求，芯軸與軟管內(nèi)徑的配合具有互換性。
所用印版一般以鋅板、鋁板為版材，通過照相凸版制版法制成凸版，也可采用樹脂凸版。
軟管印刷機若采用自動輸送系統(tǒng)可達150根/分。如果與自動裝箱機聯(lián)機，即可將從材料的供給到制品的發(fā)送實現(xiàn)軟管自動生產(chǎn)線，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
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金屬軟管印刷機是指以金屬（鋁）軟管為主要產(chǎn)品的印刷機。由于鋁軟管具有質(zhì)量輕、無污染，價格又比較穩(wěn)定，適合于高速大批量生產(chǎn)等特點，所以一直得到較為廣泛的應(yīng)用。
1.鋁軟管制造工藝過程中鋁軟管以鋁型芯為基材。
2.退火處理。由于鋁材與錫、鋅不同，在擠壓成型加工中容易產(chǎn)生加工硬化，因此，應(yīng)通過退火處理使其表面硬化層軟化，并消除殘余應(yīng)力，使組織內(nèi)的結(jié)晶顆粒正�；�。
退火處理在退火爐內(nèi)進行，處理條件按軟管尺寸的大小合理加以確定，但必須加熱到金屬的軟化點，一般將溫度控制在450～700℃范圍內(nèi)，加熱進行緩冷。
3.涂裝。炊管經(jīng)退火處理后便可進行涂裝。
�。�1）涂裝一般包括內(nèi)表面涂裝和底層涂裝兩部分。
�、賰�(nèi)表面涂裝。為了提高鋁軟管的耐內(nèi)裝物性，應(yīng)對軟管的內(nèi)表面進行涂裝，其主要目的一方面可防止因與內(nèi)裝物接觸而引起鋁材的腐蝕，另一方面也可防止內(nèi)裝物因與鋁材直接接觸而變質(zhì)。因此，要求內(nèi)表面應(yīng)具有耐藥品性，所用涂料也應(yīng)具有附著性和耐磨性。
�、诘讓油垦b。底層涂裝主要是為了形成軟管印刷的底色而采用的涂裝方法，所用涂料一般為白色或彩色涂料。底層涂裝應(yīng)具有柔軟性、耐光性和對印刷油墨的附著性等。
底層涂裝所用涂料一般有變性醇酸、變性環(huán)氧和環(huán)氧樹脂。
（2）涂裝機。涂裝一般可采用噴涂法和輻式涂裝機
將軟管裝于回轉(zhuǎn)盤的芯軸上，軟管可在芯軸上轉(zhuǎn)動。當回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，軟管表面與涂布輥直接接觸，靠接觸摩擦力帶動軟管轉(zhuǎn)動，即可完成涂裝過程。
通過調(diào)節(jié)出料輥與傳料輥的中心距可控制涂層厚度。
4.四色軟管印刷機。經(jīng)底層涂裝后即可進行軟管印刷。
目前，軟管印刷一般選用四色軟管印刷機。該機由四色印版滾筒、四色輸墨裝置和橡皮滾筒構(gòu)成轉(zhuǎn)印裝置，即先將各色版的圖文轉(zhuǎn)印到橡皮布上，然后再將印刷圖文轉(zhuǎn)移到軟管表面。
印刷時，將軟管插入回轉(zhuǎn)盤的芯軸上，軟管可在芯軸上轉(zhuǎn)動。當回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，靠橡皮滾筒上的橡皮布與軟管表面接觸施以印刷壓力，印版上的圖文則可按順序經(jīng)橡皮布的轉(zhuǎn)印完成多色印刷。印刷后，將軟管從芯軸上拔出送入干燥裝置進行干燥。
回轉(zhuǎn)盤和橡皮滾筒的中心距應(yīng)能進行調(diào)整，通過調(diào)整中心距的大小或改變橡皮布的襯墊厚度得到合理的印刷壓力。
此外，芯軸應(yīng)滿足一定的精度要求，芯軸與軟管內(nèi)徑的配合具有互換性。
所用印版一般以鋅板、鋁板為版材，通過照相凸版制版法制成凸版，也可采用樹脂凸版。
軟管印刷機若采用自動輸送系統(tǒng)可達150根/分。如果與自動裝箱機聯(lián)機，即可將從材料的供給到制品的發(fā)送實現(xiàn)軟管自動生產(chǎn)線，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
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