e.膠版印刷的印版是PS版，對PS版應(yīng)根據(jù)不同需求選擇。例如：a)多層砂目技術(shù)，這種技術(shù)蝕痕淺，小網(wǎng)點增大，不易上臟，其耐印率可達40-50萬次;b)采用高分辨率，高感光層技術(shù)，網(wǎng)目調(diào)可在1%”99%，所以色相過度好;C)毛面導(dǎo)氣技術(shù)，在制作PS版時，使曬版時間減少了一半，同時這種技術(shù)不會使PS版上圖文曬虛的現(xiàn)象。

　　f.膠版印刷使用的四色墨要求透明度高，因為疊色印刷顯現(xiàn)的色彩(R、G、B)純真;油墨的顏料顆粒要求細膩，因為膠印的印刷線數(shù)高，所以只有細的色料才能印刷精美的圖象;因為膠印墨層薄，所以膠印墨的著色力要強。這就要求色料在連結(jié)料中的分散度高，分散度越高，墨的著色力越強，同時色料在墨中的含量高，當含量高時，則著色力也越強;因為膠印墨層薄，所以膠印墨的色效率高，故要求顏色的色相純而不偏色，無雜色;在膠版印刷中，要保持油墨與墨斗輥始終保持良好的接觸，為此，要求膠印油墨的觸變性不能太大，屈服值也不能太高，粘度不能太小，絲頭不能太短，還要流變性好，否則因為油墨對墨斗輥缺乏必要的粘附能力，使得下墨性變差，就會造成光碟上前深后淺的現(xiàn)象。當然，墨斗中也應(yīng)保持一定范圍的墨量，印刷時才能使下墨均勻一致;與此同時，所選的UV墨一定要與轉(zhuǎn)印圖象的橡皮滾筒上的橡皮布表面具有良好的親和性，光碟上才能有豐足的油墨。

　　3、膠印光碟和印刷流程：

　　l)流程：絲印大底白一UV固化一四色膠印圖紋(C-M-Y—K)一分別UV燈光固化都在一臺全自動絲膠印機上完成。例如臺灣產(chǎn)的 420或 288型光碟專用膠/絲印機。

　　2)主要說明：

　　a)絲印打底白用BK-25(番禹真彩印材公司專供膠印配套墨)絲網(wǎng)PET165——27(31)、Y、PW，網(wǎng)版張力：18-20N/cm膠刮硬度80”85度直角。

　　a)彩色膠版印刷UV油墨可使用色麗可，富士或杜比三原色光碟專用膠印UV油墨，這幾種品牌原色油墨的色相較接近標準，所以都能較方便的印出較標準的R、G、B、的顏色。如果使用了三原色色相遠離標準較遠，則印刷后圖象上的R、G、B也不能復(fù)制出標準的顏色，所以光碟印刷前較好的選擇純度高的三原色，印刷就較方便了!這里就要提醒的：三原色因品牌不同，其色純度(飽和度)也是不同的，色飽和度一般達不到100%，所以三原色每種色飽和度的標準分別為：C—82%74%、M—gi%飛7%、Y—98%95%，所以疊印后各品牌油墨所反射的色相不會相同。

　　如果在光碟中印刷專色，需配制，則因使用油墨品牌不同，其墨種的用量也是不相同的。由于油墨的透明度、色相等關(guān)系，注意運用疊印后的色偏基本規(guī)定是：

　　M—C—Y疊印后偏綠;Y-C—M疊印后偏淺紫;

　　M一Y-C疊印后偏棕綠;Y-M一C疊印后偏藍綠;

　　C-M—Y疊印后偏紅;C-Y-M疊印后偏紅;

　　所以，印刷前根據(jù)光碟上圖文特點來調(diào)整印刷色序，這樣會收到較好的彩色效果。

　　五、與光碟印刷質(zhì)量的相關(guān)問題：

　　l膠版印刷的印版：

　　a膠印印版有鋅版、PS版和樹脂版。它們在曬版中，主要控制曬版時PS版或樹脂版上的感光膠面必須密貼分色底片藥面的同時，和曬版機玻璃在抽真空下完全貼實，否則曬成的PS版圖文上的小網(wǎng)點，細線條以及細微層次都會丟失，所以曬版前一定要檢查 曬版真空壓力表，其真空度應(yīng)達 到范圍內(nèi);

　　z;計已底片質(zhì)量是否達標，因為分邑片起承上啟下的作用，分巴底片是印刷整個工藝流程種影啊質(zhì)量的首道，所以對分色底片必須進行檢查，重點應(yīng)檢查：

　　dJ汝彩色要求檢查分巨底片的數(shù)量，光碟彩色印刷一般為四邑，即C、M、Y、K &g張分邑片……等還應(yīng)檢查專色底片數(shù);

　　l。)檢查幾張分色底片的套合是否正確，正常情況下不允許又超過套合線粗細的半線誤差，同時在檢查又字，線條，圖象邊套合不能出現(xiàn)重影等;

　　a)檢查分色底片每張的底片顏色，是否有C、川Y、K色標，否則要沒法標往上;

　　d)檢查分色底片的尺寸。尤其對定位套合線與套合線的套合等;

　　e)檢查分色底片的密度，可以用密度計檢查分色底片密度應(yīng)在 3 8以上;

　　f)用網(wǎng)點角度尺查檢分色底片的網(wǎng)點線的角度，光碟的網(wǎng)點線角度常用：

　　以人物為主時，Y——0“，C——15”，M45”，K——75”

　　以室外風(fēng)景為主時，Y——0”。K——15”，C——45”，K——75”

　　單色印刷網(wǎng)點線角度為45”

　　檢查時，如果其中有相同網(wǎng)點線角度者，必須給予修正，否則在印刷的圖象上出現(xiàn)干擾圖象的龜紋;

　　g)檢查分色片岡屏線是否滿足光碟成品的要求，以及印刷工藝達到的可能性等;

　　h) 分色片最后全部檢查完畢后，分色片中要改動的地方用醒目的筆勾畫出來，并改正確認無誤，方可制作PS版或樹脂版。

　　2膠版印刷壓力、印速與光碟印刷質(zhì)量的關(guān)系：

　　前面已提到，膠版印刷與其他印刷方法比較，其印刷壓力小，有利于印刷DVD光碟。所謂印刷壓力，是指把印刷機上的油墨轉(zhuǎn)移到光碟上形成圖象，而油墨被轉(zhuǎn)移的過程中所施在光碟上垂直的壓力(單位：牛頓一N)，所以印刷壓力的大小與印刷。不僅直接影響著油墨轉(zhuǎn)移狀況、網(wǎng)點的變形，而且還影響著PS印版的耐壓力以及膠印機的使用壽命等。因為光碟上油墨量是取決于印刷壓力的大小和油墨的特性。印刷壓力與油墨轉(zhuǎn)移量的關(guān)系是隨著印刷壓力的增大。油墨的轉(zhuǎn)移也逐漸增加，但當印刷壓力增加到一定程度時，油墨的轉(zhuǎn)移量就不再增加，當印刷壓力過大時，油墨的轉(zhuǎn)移量反而會減少，此時。網(wǎng)點變形、圖文歪曲。所以，正式膠印光碟之前，印刷壓力的調(diào)試非常重要。