但由于柔性版材受壓易變形，油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網(wǎng)點易丟失或增大嚴重，在暗調(diào)部分，網(wǎng)點大約在８５％左右就會并級為實地狀態(tài)，所能復制的階調(diào)范圍較窄，僅約為８％～８５％，因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現(xiàn)其豐富的層次和色彩。用柔印方式加工紙箱時，一般的生產(chǎn)速度是每分鐘１００米－３００米左右，盡管許多柔印機的速度可達到每分鐘６００米，但是如果真的以這個速度進行紙箱印刷生產(chǎn)，會受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現(xiàn)許多印刷故障。加之高速印刷過程中設備很難保持穩(wěn)定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數(shù)柔版直接印刷的紙箱印刷質(zhì)量處在中低檔狀態(tài)，印刷速度還有待提高。


　　柔版印刷技術的進步，水墨質(zhì)量的提高會逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統(tǒng)的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網(wǎng)紋輥，菱形、六角形等有邊網(wǎng)穴能夠提供更好的油墨流動，在高速運轉(zhuǎn)的印刷機上，可較好地保持油墨系統(tǒng)的有效供墨。


　　紙箱的預印刷工藝


　　預印刷的方式主要有凹版預印和柔版預印，其中又以凹版預印為主，是使用凹版或柔版印刷機在卷筒紙上進行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷筒紙作為紙箱面紙上瓦線做成瓦楞紙箱板，再模切成箱的工藝。預印刷直接在平滑的紙面上進行，與在紙板表面進行印刷相比，可進行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。預印工藝避免了直接印刷對紙箱強度造成的損傷，紙箱的印刷和成型質(zhì)量都比較高，采用卷筒紙印刷方式，可以實現(xiàn)不停機換紙，適合于高質(zhì)量、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。預印好的圖案在瓦線上進行紙板的生產(chǎn)，切斷時就要考慮圖案的因素，因此要在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統(tǒng)，從而在圖案的分界處能準確切斷紙板。


　　要適應預印的高速度生產(chǎn)，對相應的印刷包裝材質(zhì)也提出了更高要求，既要紙張具備很高的邊壓強度和耐破性能，又要求紙張的平滑度好，以達到良好的適印性。實踐證明，涂布白板紙雖有很好的色彩表現(xiàn)力，但在高溫烘干過程中，色彩會產(chǎn)生變化，影響圖案效果；掛漿白板紙，雖然能夠滿足瓦楞高溫烘道粘合過程的要求，但因其表面粗糙不平，導致網(wǎng)點印刷效果差，同時油墨消耗量大，也不是最理想的預印用紙。而白卡紙，既能充分表現(xiàn)印刷圖案色彩，又能經(jīng)受瓦楞高溫烘道粘合過程的考驗，是理想的預印刷用紙。


　　同時，預印用油墨也要求能經(jīng)受烘干道的高溫而不變色，具有耐熱、耐摩擦的良好性能。如國產(chǎn)的一種凹版紙箱預印油墨，以纖維素為基料，以醇和酯為主要溶劑，與水性油墨和膠印油墨相比，墨色澤鮮艷，光澤度高耐磨擦，耐１８０℃－２５０℃高溫，


　　紙箱的凹版預印工藝


　　凹版印刷采用的也是短墨路直接印刷方式，其印版上圖文部分凹下，在常規(guī)的平、凹、凸，孔版印刷方式中，是唯一用墨層的厚度表現(xiàn)不同的階調(diào)層次。印刷產(chǎn)品具有墨層厚，墨色飽滿，立體感強和色彩艷麗，層次豐富，清晰度高、光澤度高等優(yōu)點。一般凹版印刷品網(wǎng)線可達３００線，凹印的上墨量比其它印刷方式大，最高可達４．５－６ｇ／ｍ２，印品墨色飽滿、在各種印刷方式中，印刷質(zhì)量最好，且印刷質(zhì)量穩(wěn)定。加之凹印機各系統(tǒng)的高性能可以得到很高的印刷品質(zhì)。在印刷高檔精品包裝方面，具有獨特的優(yōu)勢。目前，歐美等發(fā)達國家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的３０％均采用預印新技術，隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，用卷筒紙預印方式生產(chǎn)高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)，特別是高檔紙箱印刷的發(fā)展趨勢。


　　凹版用印版現(xiàn)在主要采用電子雕刻金屬版輥，其制作周期和成本與印版蝕刻相比大幅度下降，接近甚至低于柔版，且國內(nèi)也可以生產(chǎn)高速寬幅紙凹印機，價格只有進口柔版印刷機的三分之一，更適合我國包裝企業(yè)的實情。與傳統(tǒng)平張紙的膠印和貼面裱瓦工藝相比，工序短，人工成本低，效率高，廢品率低，便于生產(chǎn)管理。