【CPP114】訊：隨著書刊裝訂工藝的改變，越來(lái)越多的書籍采用了無(wú)線膠黏訂工藝，無(wú)線平裝膠黏訂工藝得到簡(jiǎn)化，質(zhì)量較穩(wěn)定，周期短，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且裝訂外形美觀。但目前在無(wú)線膠黏訂書刊生產(chǎn)中形成完整、系統(tǒng)、規(guī)范工藝流程的廠家還不是太多，由此而造成的各種裝訂問題，給讀者造成了很大的不便。主要出現(xiàn)的問題有掉頁(yè)、斷膠、書背偏斜、空背、縮頁(yè)等。如何利用正確的工藝使上述質(zhì)量問題得以有效的控制，這就要求印前、印刷到印后全過程系統(tǒng)地考慮。

　　從根本上克服裝訂質(zhì)量問題
　
　　裝訂并不是一個(gè)孤立的加工工序，上工序中出現(xiàn)的諸多不合理都會(huì)給裝訂帶來(lái)施工困難，所以從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始，就必須以裝訂的要求向前倒推工序。

　　1.32開雙聯(lián)本書籍的裝訂

　　32開雙聯(lián)本書籍，以前在鐵絲平訂時(shí)普遍采用天頭4mm、中縫6mm、地腳2mm的切口，在三面切書機(jī)裁切時(shí)，使用雙聯(lián)推書小車來(lái)完成上、下本的分別裁切。而在無(wú)線膠黏訂生產(chǎn)工藝中，采用上述操作，就會(huì)產(chǎn)生很大的天頭、地腳破口。

　　這主要是由于熱熔膠固化，整體硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于以前的燙背包書，在工藝上只能采取鋸刀分切的方法，先將雙聯(lián)無(wú)線膠黏訂的書籍分切成兩本后再進(jìn)行裁切，而鋸刀又有厚度，一般為3mm左右，如果仍然采用以前的切口尺寸，顯然難以達(dá)到裁切要求，如果將中縫尺寸加到9mm，平版印刷的產(chǎn)品因有光邊及叼口尺寸的占用，印品就不完整。根據(jù)實(shí)際情況，可將中縫尺寸定為8mm，這樣既保證了印刷時(shí)印品的完整性，又能保證裝訂裁切質(zhì)量。

　　2.銑背厚度的設(shè)計(jì)

　　為了保證書帖能在銑背刀處完全銑開，一般銑背厚度為2mm～2.5mm，較厚的書刊可達(dá)到2.5mm～3mm，而涂背膠厚度一般在0.6mm～1.2mm。以銑背厚度平均2.5mm、涂膠厚度平均0.9mm、正常外切口尺寸3mm為例，銑背涂膠后外切口只有1.4mm，如果產(chǎn)生正常的折頁(yè)允差，外切口就可能會(huì)出現(xiàn)縮頁(yè)現(xiàn)象；如果僅僅是將折頁(yè)尺寸放大，就會(huì)出現(xiàn)版心嚴(yán)重偏移、版心及相連頁(yè)碼超出標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)象，給閱讀帶來(lái)很大不便，也嚴(yán)重影響書刊裝幀的美觀。如果拼版時(shí)在需要銑背處預(yù)先加1.5mm的銑口，這樣就保證了裁切尺寸的要求，消除了縮頁(yè)現(xiàn)象，并且不影響書刊的美觀。

　　3.訂口問題

　　有人認(rèn)為膠黏訂書刊無(wú)訂口，這樣做出的成品書其版心在版面上左右不居中。在實(shí)際工作中，尤其是在有扉頁(yè)標(biāo)題字的書刊中，這種問題尤其明顯。這主要是膠黏訂書刊不可能像鎖線裝訂書刊一樣，可以將書頁(yè)打開至?xí)�背脊，因平裝膠黏訂書刊的拉槽深度一般為1.0mm～1.2mm。筆者在不斷實(shí)踐中總結(jié)出，訂口約為3mm時(shí)，版心正好居中，這也基本上符合銑背及拉槽的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.書背字不居中問題

　　膠黏訂書籍的書背字不居中是一個(gè)令人十分頭痛的問題，這是從手工包本向機(jī)械化包本發(fā)展過程中出現(xiàn)的比較突出的問題。以前印刷多以單、雙色膠印機(jī)印刷封面，由于套印問題，機(jī)器對(duì)前擋規(guī)及拉規(guī)非常重視。而現(xiàn)在由于設(shè)備的不斷改造，市場(chǎng)追求短周期，對(duì)于封面配套要求快捷，所以大部分以四色機(jī)為主印刷，由于套印不存在問題，這就在很大程度上忽視了規(guī)矩的問題，使得裝訂中機(jī)械上封時(shí)書背容易出現(xiàn)歪斜。為此，我們采取在拉規(guī)面拼版時(shí)在外十字線3mm處前后各添加一個(gè)黑△，黑△為3mm，這樣印刷后的產(chǎn)品一眼就能看出前規(guī)和拉規(guī)的準(zhǔn)確程度，在實(shí)際工作中也取得了很好的效果。

　　5.梯形檢查

　　膠黏訂書刊因?yàn)橐淮纬尚筒们�，減少了以前老工藝中的查梯形工序，這就會(huì)產(chǎn)生因加頁(yè)人員疏忽而產(chǎn)生的個(gè)別書籍的錯(cuò)帖，造成重大質(zhì)量故事。而對(duì)書芯書背上的梯形不可能進(jìn)行間隙性的檢查，對(duì)此，我們采取了天頭加梯形標(biāo)示的辦法，天頭梯形尺寸設(shè)定為3mm（寬）×4mm（長(zhǎng)），設(shè)立一個(gè)毛本檢查員，在生產(chǎn)過程中檢查天頭梯形，并且在手工加頁(yè)時(shí)采用取頁(yè)查加頁(yè)的方式，基本上可以杜絕錯(cuò)帖的情況。

　　6.書帖的印后捆扎

　　要想使平裝膠黏訂書有一個(gè)較穩(wěn)定的質(zhì)量，就必須進(jìn)行裝訂前的捆扎。這不僅可使書籍外形美觀、書背平服，消除大書背現(xiàn)象，還可以減少出現(xiàn)錯(cuò)帖的概率，改變現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高機(jī)器的使用效率，可大幅度提高書刊的裝訂質(zhì)量。在平裝膠黏訂產(chǎn)品上，書帖的捆扎是非常重要的環(huán)節(jié)。

　　正確使用原材料

　　1.嚴(yán)格控制熱熔膠溫度

　　目前在平裝膠黏訂生產(chǎn)中使用的全部是EVA熱熔膠，在實(shí)際使用時(shí)對(duì)熱熔膠的使用溫度必須加以嚴(yán)格控制，一般背膠溫度應(yīng)控制在150℃～170℃之間,側(cè)膠溫度一般應(yīng)控制在100～120℃之間。
這是因?yàn)闇囟忍�高時(shí)，雖然增加了熱熔膠的流動(dòng)性和滲透性，但熱熔膠的黏度和強(qiáng)度下降，不能很好地在書背上形成膠層，書的黏結(jié)強(qiáng)度也會(huì)下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)掉頁(yè)、散頁(yè)、斷膠等現(xiàn)象；如果溫度過低，熱熔膠會(huì)變稠，其涂布則不會(huì)很均勻，尤其是拉槽部分不能將熱熔膠完全灌入，極易造成掉頁(yè)與散頁(yè)。

　　上面主要說(shuō)的是背膠的問題，側(cè)膠也和溫度的變化有很大的關(guān)系，溫度低，涂膠層厚，經(jīng)過托夾之后，書背發(fā)厚，有膠溢出等缺陷，溫度過高又有黏結(jié)不牢靠、無(wú)側(cè)膠等缺陷，這些都是由于熱熔膠在溫度變化時(shí)其流動(dòng)性與黏性發(fā)生變化而形成的，具體來(lái)講即是：溫度與黏性成反比，與流動(dòng)性成正比。對(duì)于環(huán)境的變化要具體問題具體分析，不能生搬硬套，要切合實(shí)際地調(diào)整膠溫，如冬季與夏季所采用的膠溫肯定是有差別的。

　　2.選擇合適的熱熔膠

　　熱熔膠在使用前首先進(jìn)行目測(cè)，好的熱熔膠應(yīng)該是膠片光亮，成半透明狀，用兩手來(lái)回折疊后不會(huì)有大的變形，用小錘打擊后也不會(huì)有太大的變形。

　　其次要進(jìn)行冷熱檢測(cè)，冷檢測(cè)主要是放在-10℃～20℃的環(huán)境中，一段時(shí)間后，看其本身具有的韌性，能否適應(yīng)冬天的寒冷；熱檢驗(yàn)主要是放在40℃～50℃的環(huán)境中，看其固化程度如何，能否適應(yīng)夏天的炎熱。

　　最后是進(jìn)行比重測(cè)試，簡(jiǎn)易的方法是在有刻度的量杯中加入熱熔膠，而后加入水，分別測(cè)出不同的體積與重量來(lái)求出比重。實(shí)踐證明，熱熔膠比重測(cè)試結(jié)果為0.7噸/立方米～0.72噸/立方米時(shí)，使用效果較佳,這時(shí)熱熔膠配方也較合理。

　　提高操作水平

　　書刊平裝膠黏訂工藝操作者的水平直接關(guān)系到膠黏訂產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，所以對(duì)操作人員的技能培訓(xùn)很重要，要讓操作人員充分了解膠黏訂設(shè)備的性能、操作程序、維護(hù)原理及一些解決實(shí)際問題的方法。可采取座談會(huì)的形式，互相交流、互相學(xué)習(xí)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并且逐步系統(tǒng)化和制度化。如在膠黏訂聯(lián)動(dòng)線上的銑背刀，如果較長(zhǎng)時(shí)間使用，平裝膠黏訂書就會(huì)出現(xiàn)倒脊、涂膠不勻等質(zhì)量問題，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，兩個(gè)星期進(jìn)行一次磨刀，就會(huì)有效避免上述情況的發(fā)生；又如包好的半成品在裁切時(shí)，由于不斷地裁切，刀片上易粘上熱熔膠，在裝刀時(shí)輕輕涂布一層硅油就可有效避免上述情況，保證裁切質(zhì)量。

　　另外在膠黏訂聯(lián)動(dòng)線上應(yīng)多采用1/2重疊輸送帶傳送，可有效增加冷凝時(shí)間。一般從涂膠開始到三面刀切書機(jī)裁切，時(shí)間不應(yīng)少于3分鐘，這樣才能保證質(zhì)量。當(dāng)然使用新材料也是提高效率和保證質(zhì)量的因素，如鋒鋼刀片的使用很大程度上減少了無(wú)效勞動(dòng)，并且比普通合金鋼刀在性價(jià)比上要高3倍～4倍左右�？傊�，提高人員的因素，對(duì)于膠黏訂工藝的實(shí)施也是極為關(guān)鍵的。



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