【CPP114】訊：近期，晨鳴脫墨漿工廠通過(guò)參加集團(tuán)舉辦的脫墨漿知識(shí)專(zhuān)題培訓(xùn)講座，積極轉(zhuǎn)變思維，優(yōu)化系統(tǒng)，針對(duì)存在的問(wèn)題認(rèn)真加以整改，使工廠在產(chǎn)能提升、產(chǎn)品質(zhì)量及成本改善等方面均呈現(xiàn)喜人變化。

　　自制漿優(yōu)勢(shì)能不能得到充分發(fā)揮，關(guān)鍵在于產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到生產(chǎn)需求。為提升脫墨漿質(zhì)量，工廠穩(wěn)定原料配比，從源頭為生產(chǎn)創(chuàng)造條件。一方面，工廠對(duì)分選庫(kù)劃分區(qū)域，使廢紙分類(lèi)堆放，確保原料配比的均勻性。另一方面，利用SOP管理工具，規(guī)范員工操作，預(yù)防設(shè)備故障，加強(qiáng)品質(zhì)管控，使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，為工廠滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　為進(jìn)一步提高產(chǎn)能，發(fā)揮效益最大化，工廠針對(duì)目前制約產(chǎn)能的瓶頸不斷進(jìn)行攻關(guān)。特別針對(duì)集團(tuán)脫墨漿專(zhuān)家指出的問(wèn)題進(jìn)行了重點(diǎn)整改，對(duì)所有取樣閥進(jìn)行規(guī)范，對(duì)重點(diǎn)過(guò)程點(diǎn)的膠粘物及油墨去除率及時(shí)檢測(cè)，持續(xù)做好系統(tǒng)優(yōu)化。同時(shí)，工廠充分利用自動(dòng)化控制，對(duì)定位器、流量計(jì)、濃度計(jì)、閥門(mén)都全部進(jìn)行了校正，提高精確度，使部分設(shè)備的手動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，進(jìn)一步提高了運(yùn)行效率。

　　生產(chǎn)成本直接關(guān)系到工廠效益，脫墨漿工廠強(qiáng)化員工成本意識(shí)，加強(qiáng)設(shè)備的計(jì)劃維修保養(yǎng)，充分利用修舊利廢，降低費(fèi)用。同時(shí)，狠抓細(xì)節(jié)管理，利用成本分析表，與前期做好對(duì)比，讓員工明白各項(xiàng)成本狀況，并積極開(kāi)拓思路想辦法降低成本。近期，通過(guò)將美術(shù)紙多余白水全部引用到脫墨漿車(chē)間經(jīng)氣浮處理使用，每日節(jié)約清水1500立方左右，汽耗較上月噸漿降低0.04噸。通過(guò)一系列措施，2月份噸漿成本較上月降低78元。 

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