結(jié)果與討論

　　單組分膠黏劑對(duì)陶瓷纖維紙?zhí)匦缘挠绊?/p>

　　膠體氧化鋁的用量

　　隨著膠體氧化鋁添加量的不 斷增加，陶瓷纖維紙的抗張指數(shù)不斷增大。膠體氧化 鋁的添加量為20%時(shí)，陶瓷纖維紙的抗張指數(shù)為0.82 N?m/g,膠體氧化鋁用量增加至25%時(shí)，抗張指數(shù)為 0.91N?m/g,提高了11.0%.當(dāng)膠體氧化鋁從25% 增加至40%時(shí)，抗張指數(shù)從0.95N?m/g變化到 1.92N?m/g,提高的百分率依次為13.7%、55.6% 和14.3%.可見(jiàn)，陶瓷纖維紙的抗張指數(shù)隨著膠體氧 化鋁用量的增加，一開(kāi)始提高的速率較低，然后迅速變 大，最后逐步降低。

　　同時(shí)可以看出，隨著膠體氧化鋁用量的增加，陶瓷纖維紙的燒失量也在逐漸上升。用量從20%到40%, 燒失量依次增加了23.1%、29.1%、7.3%和6.7%, 曲線(xiàn)一開(kāi)始上升迅速，隨著膠體氧化鋁用量繼續(xù)增加， 上升幅度逐漸下降。

　　從上述的分析結(jié)果可以得到，陶瓷纖維紙的抗張指數(shù)隨著膠體氧化鋁用量的增加，出現(xiàn)不斷提高的趨勢(shì)，提高的速率是先小后大，最后逐步減小。燒失量的變化也是隨著用量的增加不斷上升，但上升幅度會(huì)逐漸下降。

　　液體氧化鋁的用量

　　隨著浸入液體氧化鋁濃度的增 加，開(kāi)始時(shí)陶瓷纖維紙的強(qiáng)度會(huì)迅速上升。當(dāng)浸入液體氧化鋁濃度為5%時(shí)，陶瓷纖維紙的抗張指數(shù)為 3.59N?m/g,浸入濃度增加至7%時(shí)，抗張指數(shù)為 4.53N?m/g,提高了26.2%.當(dāng)浸入濃度繼續(xù)增加至 9%時(shí)，抗張指數(shù)上升至4.67N?m/g,提高了3.1%.可見(jiàn)，陶瓷纖維紙的抗張指數(shù)隨著浸入液體氧化鋁濃度的 增加，一開(kāi)始迅速上升，然后上升幅度會(huì)下降。

　　同時(shí)可以看出，隨著浸入液體氧化鋁濃度的增加 一開(kāi)始燒失量增加緩慢。當(dāng)其用量為5%和7%時(shí)，陶瓷纖維紙的燒失量大幅度上升，依次上升了52.6%和 35.9%.

　　從上述的分析結(jié)果可以得到，陶瓷纖維紙的抗張 指數(shù)隨著浸入液體氧化鋁濃度的增加，開(kāi)始能夠大幅 提高，然后效果就逐漸不明顯了。而燒失量的變化趨 勢(shì)卻與其相反，一開(kāi)始增加緩慢，液體氧化鋁用量為5%時(shí)，增加非常迅速。

　　硫酸鋁-氨水的用量

　　隨著硫酸鋁-氨水添加量的不斷增加，陶瓷纖維的強(qiáng)度性能不斷地得到明顯的改善。 當(dāng)硫酸鋁-氨水的添加量從80%增加到120%時(shí)，陶瓷 纖維的抗張強(qiáng)度不斷提高，特別是當(dāng)添加量從80%增 加到100%的時(shí)候，抗張指數(shù)從0.66N?m/g迅速提 高至0.93N?m/g,但添加量再次增加至120%,陶瓷纖維紙的抗張指數(shù)強(qiáng)度僅從0.93N?m/g提高至0.94N?m/g,增強(qiáng)效果不是很明顯。

　　同時(shí)可以看出，陶瓷纖維紙的燒失量依次增加了1.1%,4.7%和2.8%,上升幅度很小。

　　從以上的分析結(jié)果可以得出，單獨(dú)使用硫酸鋁-氨 水作為陶瓷纖維紙的增強(qiáng)劑時(shí)，硫酸鋁-氨水的添加量 非常大，達(dá)到100%的時(shí)候才會(huì)出現(xiàn)明顯的效果，而此 時(shí)的抗張指數(shù)僅為0.93N?m/g,強(qiáng)度非常小，因此單獨(dú)使用硫酸鋁-與氨水對(duì)陶瓷纖維紙的增強(qiáng)效果不是特別明顯。

　　盡管單獨(dú)使用硫酸鋁-氨水時(shí)，對(duì)陶瓷纖維紙的增強(qiáng)效果不是特別明顯，但是在實(shí)際操作時(shí)可以看到這兩者能夠使陶瓷纖維分散的更加均勻，有利于紙頁(yè)的成型。并且硫酸鋁溶液可以在打漿的時(shí)候先加入，由于其呈弱酸性，對(duì)纖維的疏解有利。

　　各種無(wú)機(jī)膠黏劑及其組合對(duì)紙張性能的影響

　　膠體氧化鋁

　　單獨(dú)使用膠體氧化鋁時(shí)，陶瓷 纖維紙的強(qiáng)度較低，與水玻璃配合使用時(shí)，從20%到 30%,強(qiáng)度依次增加了11%、153%和59%;與80% 硫酸鋁-氨水配合使用時(shí)，從25%到35%,強(qiáng)度依次下 降了10%、0.6%和31%.由此可見(jiàn)，膠體氧化鋁與 水玻璃配合可以提高強(qiáng)度，特別是在膠體氧化鋁用量 為25%和30%時(shí)，增強(qiáng)效果非常顯著。而與硫酸鋁- 氨水配合使用會(huì)降低強(qiáng)度。

　　液體氧化鋁

　　單獨(dú)使用液體氧化鋁時(shí)已經(jīng) 具有較高的強(qiáng)度，與硅酸配合使用時(shí)，以10%添加量為例，從5%到9%分別下降了43%、38%和15%.說(shuō)明液體氧化鋁不適合與其它種類(lèi)的膠黏劑一起使用，不僅起不到協(xié)同作用，反而會(huì)破壞液體氧化鋁的增強(qiáng)作用。

　　結(jié)論

　　采用液體氧化鋁浸漬的陶瓷纖維紙強(qiáng)度最高，含有液體氧化鋁的配方強(qiáng)度也很好，抗張指數(shù)可以達(dá)到 4.70N?m/g.但這種陶瓷纖維紙的柔軟性極差，燒失量也非常高，可見(jiàn)其耐熱性能并不好。

　　采用膠體氧化鋁及與水玻璃配合使用的陶瓷纖維紙，強(qiáng)度也不錯(cuò)，并且柔軟性好，燒失量遠(yuǎn)低于液體氧化鋁，耐熱性能高。聯(lián)系到工業(yè)實(shí)際對(duì)陶瓷纖維紙的要求，單獨(dú)使用膠體氧化鋁，或與水玻璃配合使用是比較合適的。


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