【我要印】訊：上海煙草包裝印刷有限公司是有著８０年悠久歷史的大型國有印刷加工型企業(yè)，承擔著上煙集團將近85%卷煙包裝印刷品的印制任務(wù)，有著與歷史相匹配的經(jīng)營管理經(jīng)驗。隨著企業(yè)市場化進程，近年來我們領(lǐng)導(dǎo)班子發(fā)現(xiàn)，按照原先的經(jīng)驗?zāi)Ｊ竭M行管理，顯得有些力不從心。一方面，卷煙商標計劃性比較強，而企業(yè)從管理流程和效率來看都不夠精煉，面對市場的適應(yīng)能力不強；另一方面，質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，每次都是以急救方式進行處理，過程防差錯能力不強。

　　如何讓企業(yè)的管理水平上一臺階，在充滿競爭的市場環(huán)境下繼續(xù)生存，并且以強者的姿態(tài)生存下去？怎樣才能減少顧客的抱怨？怎樣的解決方案才能帶來持久的績效？領(lǐng)導(dǎo)班子在思考這些問題的同時，學(xué)習并吸收了大量的優(yōu)秀企業(yè)管理經(jīng)驗，最終借鑒了精益生產(chǎn)管理理念，提出了精細化管理思想，明確了以提高生產(chǎn)過程控制能力為中心的企業(yè)中心工作要求，即以流程改進為重點抓生產(chǎn)過程控制，借鑒精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵，希望將企業(yè)管理水平往精細化方向進行提升。具體來說，有以下做法。

　　
　　1.從信息資源管理入手，提高管理流程有效性，實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)

　　管理要做到合理配置各項資源，實現(xiàn)對資源的有效利用，高效、經(jīng)濟是評價管理流程有效性的標準。我們將關(guān)注的焦點放在對信息資源的管理上。通過煙印資源管理系統(tǒng)的搭建，理順了管理業(yè)務(wù)流程，合理確定各個過程，對流程進行了優(yōu)化，并將優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃管理、物料管理、工藝管理、品質(zhì)管理及車間管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程納入資源管理系統(tǒng)予以固化，通過信息庫建設(shè)，實現(xiàn)資源的綜合利用，不僅使各項工作變得更流暢，反應(yīng)更迅速，而且信息的唯一性也使過程中可能產(chǎn)生的差錯大大減少了。

　　
　　通過完善生產(chǎn)經(jīng)營流程，使接單—評審—策劃并組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)這一過程變得高效，與此同時我們建立了生產(chǎn)調(diào)度中心，構(gòu)建了集體合同評審和組織生產(chǎn)的管理模式，通過確立評審過程的關(guān)鍵路線與關(guān)鍵點，確保了訂單評審質(zhì)量，使生產(chǎn)訂單能夠在短時間內(nèi)被正常順利地安排到機臺。

　　生產(chǎn)調(diào)度采取兩級調(diào)度方式，設(shè)立了內(nèi)部工序交貨期的概念和要求，有效控制和監(jiān)督了各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)運行狀況，通過成組單元、同色系印刷、同規(guī)格安排等產(chǎn)品的優(yōu)化組合，使印刷工序整合和排版方式得以改進，實現(xiàn)了資源利用和生產(chǎn)效率的最大化。

　　此外，通過加強訂單業(yè)務(wù)與生產(chǎn)信息、工藝信息的雙向溝通與協(xié)調(diào)、業(yè)務(wù)員預(yù)報、信息獲取點前移、建立綠色通道等具體方法的實施，使原先制約生產(chǎn)的諸如紙張、印版、原輔材料質(zhì)量問題或供應(yīng)脫節(jié)問題大幅度減少，為有序生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，生產(chǎn)訂單快速處理和排產(chǎn)的能力大大提高，生產(chǎn)機臺忙閑不均的狀況得到改善，不僅提高了企業(yè)的市場適應(yīng)能力，同時也為業(yè)務(wù)拓展提供強有力的保障。

　　從企業(yè)經(jīng)營業(yè)績來看，近兩年產(chǎn)品銷售收入都刷新了歷史記錄，實現(xiàn)15%以上的增幅。公司綜合實力有所增強，近幾年每年在中國印刷企業(yè)百強榜上的排名都較上年有所進步。

　　
　　2.關(guān)注關(guān)鍵因素，提高工序流程穩(wěn)定性，打造全過程質(zhì)量保證體系

　　我們運用程序控制法和ＦＭＥＡ（Ｆailuremodeandeffectsanalyses，失效模式及后果分析）預(yù)防控制的核心思想，對產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的各工序流程進行了系統(tǒng)的梳理。從原材料采購開始一直到倉儲管理的各個工序，梳理了物流與信息流的輸入輸出關(guān)系，形成流程圖。然后對流程的每個步驟進行排摸，尋找這些工序流程中已經(jīng)發(fā)生過質(zhì)量問題的、或者未發(fā)生但可能發(fā)生潛在嚴重質(zhì)量問題的工作環(huán)節(jié)，將其作為關(guān)鍵因素，一一確定各工序步驟的控制要點、判斷方法和應(yīng)對解決方案，同時明確了各工序負責人員的督查要求，理順了過程控制關(guān)系，編制形成了《生產(chǎn)管理手冊》。該手冊共涉及9個部門的作業(yè)流程，分為設(shè)計打樣、制版、膠印、凹印、完成、外發(fā)等6個工段，62個工序。

　　《生產(chǎn)管理手冊》是用于各工序在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的關(guān)鍵因素進行預(yù)防管理的手冊。通過它的提示，工作人員知曉了要控制哪些因素，并在工序發(fā)生差錯時提供了故障排除的方法指南。作為生產(chǎn)管理和機臺作業(yè)的指導(dǎo)性文件，《生產(chǎn)管理手冊》將多年來企業(yè)一直零零星星在做的過程關(guān)鍵點控制完整地串聯(lián)了起來，形成了日常的標準化操作流程。它為操作者提供了一種全面、簡潔、正確的操作提示，讓操作人員能方便記住自己崗位的關(guān)鍵因素，明確自己需要關(guān)心的重點。

　　自《生產(chǎn)管理手冊》頒布實施以來，效果顯著，異常波動明顯減少，實施第二年，顧客質(zhì)量反饋驟然減少59%。目前，公司的整體生產(chǎn)過程逐步得到改善，產(chǎn)品質(zhì)量趨于平穩(wěn)。公司從每年要處理質(zhì)量事故，到2006、2007、2008連續(xù)三年無質(zhì)量事故。

　　此外，我們從質(zhì)量信息鏈的完整性出發(fā)，積極探索、研究更好的質(zhì)量追溯方案，實現(xiàn)了以條形碼技術(shù)來達到卷煙商標質(zhì)量信息可追溯的目標，通過構(gòu)筑一個內(nèi)部質(zhì)量信息通道，從流程的設(shè)計上實現(xiàn)管理制約。

　　條碼追溯系統(tǒng)是以每一扎產(chǎn)品的生產(chǎn)時間為線索，貫聯(lián)起整個生產(chǎn)過程中的包括原材料、工序、設(shè)備、生產(chǎn)狀況、操作者等諸多質(zhì)量信息數(shù)據(jù)，從而形成質(zhì)量追溯路徑。當顧客發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，可以將具有共同屬性的煙標進行一級攔截，防止問題進一步擴大。公司內(nèi)部則根據(jù)扎條碼信息分析、判斷產(chǎn)生質(zhì)量問題的具體原因，確定處置方案，減少質(zhì)量問題帶來的負面影響。

　　質(zhì)量追溯系統(tǒng)不僅可以實現(xiàn)產(chǎn)品的正向跟蹤和逆向追溯，由于條碼閱讀具有自動糾錯、實時報警的功能，還從根本上杜絕了人工輸入可能產(chǎn)生的差錯，確保了數(shù)據(jù)資料的真實、可靠。最近，我們還將條碼質(zhì)量控制的方法延伸到對供應(yīng)商的管理，希望提高對原材料質(zhì)量問題的追溯能力，從而構(gòu)建信息完整的煙標產(chǎn)品供應(yīng)鏈，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的信息鏈從上游的供應(yīng)商，到下游顧客的全過程覆蓋。

　　
　　3.樹立標桿尋找短板，建立持續(xù)改進機制，提高現(xiàn)場管理效果

　　２００４年企業(yè)順利完成整體搬遷，新廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，工作場所明亮寬敞，設(shè)備更新后更是達到國內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水平，如何將這一新的面貌保持下去？我們認為，精細化生產(chǎn)理念不僅要作用于生產(chǎn)過程質(zhì)量的改善，也要運用于對現(xiàn)場環(huán)境的改進。早在老廠區(qū)的時候我們即提出搞“5s”管理，但隨著時間的推移及思想觀念意識的轉(zhuǎn)變，我們發(fā)現(xiàn)只注重表面功夫去搞好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場的定置管理是遠遠不夠的，而且極容易走入誤區(qū)。所以在新廠區(qū)所有現(xiàn)場的定置管理有著得天獨厚的優(yōu)勢基礎(chǔ)上，決定采用標桿管理的方法，來持續(xù)提高現(xiàn)場管理的水平和效果。

　　首先我們決定帶隊走出去，一是去看看以前來學(xué)習煙印公司現(xiàn)場管理的那些兄弟單位現(xiàn)如今的現(xiàn)場管理有何長處，取長補短；二是去尋找到同行業(yè)中的標桿來進一步提升自己的現(xiàn)場管理水平。在這期間最早誕生于凹印事業(yè)部的生產(chǎn)準備小組其實就是走出去學(xué)習后的產(chǎn)物。生產(chǎn)準備小組的出現(xiàn)實現(xiàn)了對生產(chǎn)用原輔材料的統(tǒng)一領(lǐng)用、發(fā)放與定置管理，實現(xiàn)了與機組調(diào)換產(chǎn)品之間的無縫銜接，其效果是直接減少了生產(chǎn)機臺的輔助作業(yè)時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　其次我們通過科室職能部門之間、同機種、同工種崗位之間去樹立現(xiàn)場管理的標桿，形成你追我趕的良好競爭氛圍，以起到積極推進、全員參與的作用。

　　最后通過完善各類現(xiàn)場管理制度，定期組織好現(xiàn)場管理執(zhí)行情況的檢查、反饋、改進和效果驗證工作，對出現(xiàn)的問題反復(fù)抓、抓反復(fù)來最終實現(xiàn)長效管理的目的。

　　推行精益生產(chǎn)管理是一項長期的系統(tǒng)工程，不能急于求成，上面所介紹我們煙印公司的一些做法可能也只是冰山一角平裝無線膠訂聯(lián)動線裝機量調(diào)查，但只要記住先轉(zhuǎn)變觀念，后全員參與，那么真正意義上的精益生產(chǎn)也就離我們不遠了。

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